1. Вовед
Комуникацискиот кабел при пренос на високофреквентни сигнали, проводниците создаваат ефект на кожа, а со зголемување на фреквенцијата на пренесениот сигнал, ефектот на кожа станува сè посериозен. Таканаречениот ефект на кожа се однесува на пренос на сигнали по надворешната површина на внатрешниот проводник и внатрешната површина на надворешниот проводник на коаксијален кабел кога фреквенцијата на пренесениот сигнал достигнува неколку килохерци или десетици илјади херци.
Особено, со зголемувањето на меѓународната цена на бакарот и со сè поретките ресурси на бакар во природата, употребата на челик обложен со бакар или алуминиумска жица обложена со бакар за замена на бакарни спроводници стана важна задача за индустријата за производство на жици и кабли, но и за нејзина промоција со користење на голем пазарен простор.
Но, жицата во бакарната позлата, поради претходната обработка, претходната позлата со никел и други процеси, како и влијанието на растворот за позлата, лесно се појавуваат следниве проблеми и дефекти: жицата поцрнува, претходната позлата не е добра, главниот слој на позлата се отстранува, што резултира со производство на отпадна жица, отпад од материјал, така што трошоците за производство на производот се зголемуваат. Затоа, исклучително е важно да се обезбеди квалитетот на облогата. Овој труд главно ги дискутира принципите и процедурите на процесот за производство на челична жица обложена со бакар со галванизација, како и вообичаените причини за проблеми со квалитетот и методите на решавање. 1. Процесот на позлата со челична жица обложена со бакар и неговите причини
1. 1 Пред-третман на жицата
Прво, жицата се потопува во алкален раствор и раствор за маринирање, и одреден напон се применува на жицата (анодата) и плочата (катодата), анодата таложи голема количина кислород. Главната улога на овие гасови е: прво, силните меурчиња на површината на челичната жица и нејзиниот близок електролит играат механичко дејство на мешање и лупење, со што се поттикнува исфрлање на маслото од површината на челичната жица, забрзувајќи го процесот на сапонификација и емулгирање на маслото и маснотијата; второ, поради ситните меурчиња прикачени на интерфејсот помеѓу металот и растворот, со меурчињата и челичната жица надвор, меурчињата ќе се залепат за челичната жица со многу масло на површината на растворот, па затоа, на меурчињата ќе се донесе многу масло залепено за челичната жица на површината на растворот, со што се поттикнува отстранувањето на маслото, а во исто време, не е лесно да се произведе водородна кршливост на анодата, така што може да се добие добро позлатување.
1. 2 Обложување на жицата
Прво, жицата е претходно третирана и претходно обложена со никел со потопување во растворот за обложување и примена на одреден напон на жицата (катода) и бакарната плоча (анода). На анодата, бакарната плоча губи електрони и формира слободни двовалентни јони на бакар во електролитската (обложувачка) бања:
Cu – 2e→Cu2+
На катодата, челичната жица електролитички се реелектронизира и двовалентните бакарни јони се таложат на жицата за да формираат челична жица обложена со бакар:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2
Кога количината на киселина во растворот за обложување е недоволна, бакарниот сулфат лесно се хидролизира за да формира бакарен оксид. Бакарниот оксид е заробен во слојот за обложување, правејќи го лабав. Cu2SO4 + H2O [Cu2O + H2SO4
I. Клучни компоненти
Надворешните оптички кабли генерално се состојат од голи влакна, лабава цевка, материјали за блокирање на вода, елементи за зајакнување и надворешна обвивка. Тие се достапни во различни структури како што се дизајн на централна цевка, слоевито навојување и скелетна структура.
Голите влакна се однесуваат на оригинални оптички влакна со дијаметар од 250 микрометри. Тие обично вклучуваат јадро, облога и слој за премачкување. Различните видови голи влакна имаат различни големини на јадрото. На пример, едномодните OS2 влакна се генерално 9 микрометри, додека мултимодните OM2/OM3/OM4/OM5 влакна се 50 микрометри, а мултимодните OM1 влакна се 62,5 микрометри. Голите влакна често се кодирани во боја за да се направи разлика помеѓу повеќејадрените влакна.
Лабавите цевки обично се изработуваат од високоцврста инженерска пластика PBT и се користат за сместување на голите влакна. Тие обезбедуваат заштита и се исполнети со гел за блокирање на водата за да се спречи навлегување на вода што би можело да ги оштети влакната. Гелот делува и како тампон за да се спречи оштетување на влакната од удари. Процесот на производство на лабави цевки е клучен за да се обезбеди вишокот должина на влакното.
Материјалите за блокирање на водата вклучуваат маст за блокирање на водата за кабли, преѓа за блокирање на водата или прав за блокирање на водата. За дополнително подобрување на целокупната способност на кабелот за блокирање на водата, вообичаениот пристап е да се користи маст за блокирање на водата.
Елементите за зајакнување се достапни во метални и неметални типови. Металните елементи често се изработуваат од фосфатирани челични жици, алуминиумски ленти или челични ленти. Неметалните елементи се првенствено изработуваат од FRP материјали. Без оглед на употребениот материјал, овие елементи мора да ја обезбедат потребната механичка цврстина за да ги исполнат стандардните барања, вклучувајќи отпорност на затегнување, свиткување, удар и извиткување.
Надворешните обвивки треба да ја земат предвид околината на употреба, вклучувајќи водоотпорност, отпорност на УВ зрачење и отпорност на временски услови. Затоа, најчесто се користи црн PE материјал, бидејќи неговите одлични физички и хемиски својства обезбедуваат погодност за надворешна инсталација.
2 Причини за проблеми со квалитетот во процесот на позлата со бакар и нивни решенија
2. 1 Влијание на претходната обработка на жицата врз слојот за позлата. Пред-обработката на жицата е многу важна во производството на челична жица обложена со бакар со галванизација. Ако маслото и оксидниот филм на површината на жицата не се целосно елиминирани, тогаш претходно обложениот слој од никел не е добро обложен и врзувањето е слабо, што на крајот ќе доведе до паѓање на главниот слој за позлата со бакар. Затоа е важно да се следи концентрацијата на алкалните и течностите за маринирање, струјата за маринирање и алкалната струја и дали пумпите се нормални, а ако не се, тие мора веднаш да се поправат. Честите проблеми со квалитетот при претходната обработка на челичната жица и нивните решенија се прикажани во Табела.
2. 2 Стабилноста на растворот од претходно никелирање директно го одредува квалитетот на слојот од претходно обложување и игра важна улога во следниот чекор од обложувањето со бакар. Затоа, важно е редовно да се анализира и прилагодува односот на составот на растворот од претходно обложување со никел и да се осигура дека растворот од претходно обложување со никел е чист и неконтаминиран.
2.3 Влијание на главниот раствор за позлата врз слојот за позлата Растворот за позлата содржи бакар сулфат и сулфурна киселина како две компоненти, составот на односот директно го одредува квалитетот на слојот за позлата. Ако концентрацијата на бакар сулфат е превисока, кристалите на бакар сулфат ќе се таложат; ако концентрацијата на бакар сулфат е прениска, жицата лесно ќе изгори и ефикасноста на позлата ќе биде засегната. Сулфурната киселина може да ја подобри електричната спроводливост и ефикасноста на струјата на растворот за позлата, да ја намали концентрацијата на бакарни јони во растворот за позлата (ист јонски ефект), со што ќе се подобри катодната поларизација и дисперзијата на растворот за позлата, така што границата на густината на струјата се зголемува, и да се спречи хидролизата на бакарниот сулфат во растворот за позлата во бакарен оксид и таложење, зголемувајќи ја стабилноста на растворот за позлата, но исто така и ја намалува анодната поларизација, што е погодно за нормално растворање на анодата. Сепак, треба да се напомене дека високата содржина на сулфурна киселина ќе ја намали растворливоста на бакарниот сулфат. Кога содржината на сулфурна киселина во растворот за позлата е недоволна, бакарниот сулфат лесно се хидролизира во бакарен оксид и се заробува во слојот за позлата, бојата на слојот станува темна и лабава; кога има вишок на сулфурна киселина во растворот за позлата и содржината на бакарни соли е недоволна, водородот делумно ќе се испразни во катодата, така што површината на слојот за позлата изгледа дамкаста. Содржината на фосфор на бакарната плоча од фосфор, исто така, има важно влијание врз квалитетот на облогата, содржината на фосфор треба да се контролира во опсег од 0,04% до 0,07%, ако е помала од 0,02%, тешко е да се формира филм за да се спречи производството на бакарни јони, со што се зголемува бакарниот прав во растворот за позлата; ако содржината на фосфор е поголема од 0,1%, тоа ќе влијае на растворањето на бакарната анода, така што содржината на двовалентни бакарни јони во растворот за позлата се намалува и генерира многу анодна кал. Покрај тоа, бакарната плоча треба редовно да се плакне за да се спречи анодниот талог да го загади растворот за позлата и да предизвика грубост и вдлабнатини во слојот за позлата.
3 Заклучок
Преку обработка на горенаведените аспекти, адхезијата и континуитетот на производот се добри, квалитетот е стабилен, а перформансите се одлични. Сепак, во самиот процес на производство, постојат многу фактори кои влијаат на квалитетот на слојот за обложување во процесот на обложување, откако ќе се открие проблемот, тој треба да се анализира и проучи навреме и да се преземат соодветни мерки за негово решавање.
Време на објавување: 14 јуни 2022 година