1. Вовед
Комуникацискиот кабел во преносот на високофреквентни сигнали, проводниците ќе произведуваат ефект на кожата, а со зголемувањето на фреквенцијата на пренесениот сигнал, ефектот на кожата е се посериозен. Таканаречениот ефект на кожата се однесува на пренос на сигнали долж надворешната површина на внатрешниот проводник и внатрешната површина на надворешниот проводник на коаксијален кабел кога фреквенцијата на пренесениот сигнал достигнува неколку килохерци или десетици илјади херци.
Конкретно, со зголемувањето на меѓународната цена на бакарот, а бакарните ресурси во природата стануваат сè поретки, така што употребата на челик обложен со бакар или алуминиумска жица обложена со бакар за замена на бакарни проводници, стана важна задача за жицата и индустријата за производство на кабли, но и за нејзина промоција со користење на голем пазарен простор.
Но, жицата во бакарното обложување, поради претходна обработка, пред-позлата со никел и други процеси, како и влијанието на растворот за позлата, лесно се произведуваат следниве проблеми и дефекти: оцрнување на жица, пред-позлата не е добро , главниот позлата слој надвор од кожата, што резултира со производство на отпад жица, материјал отпад, така што производ трошоците за производство се зголемуваат. Затоа, исклучително е важно да се обезбеди квалитетот на облогата. Овој труд главно ги разгледува принципите на процесот и процедурите за производство на челична жица обложена со бакар со галванизација, како и вообичаените причини за проблеми со квалитетот и методите за решавање. 1 Процес на обложување на челична жица обложена со бакар и неговите причини
1. 1 Пред-третман на жицата
Прво, жицата се потопува во алкален и раствор за мариноване, а на жицата (анода) и плочата (катода) се нанесува одреден напон, анодата таложи голема количина кислород. Главната улога на овие гасови се: една, бурните меури на површината на челичната жица и нејзиниот близок електролит игра механички ефект на агитација и соголување, со што го промовира маслото од површината на челичната жица, го забрзува процесот на сапонификација и емулзификација на масло и маст; второ, поради малите меурчиња прикачени на интерфејсот помеѓу металот и растворот, со надворешноста на меурчињата и челичната жица, меурите ќе се залепат на челичната жица со многу масло на површината на растворот, затоа, на Меурчињата ќе донесат многу масло кое се прилепува на челичната жица на површината на растворот, со што ќе се промовира отстранувањето на маслото, а во исто време, не е лесно да се произведе водородна кршливост на анодата, така што добра може да се добие позлата.
1. 2 Позлата на жицата
Прво, жицата е претходно обработена и претходно обложена со никел со потопување во растворот за позлата и со примена на одреден напон на жицата (катодата) и бакарната плоча (анода). На анодата, бакарната плоча губи електрони и формира слободни двовалентни бакарни јони во електролитичката (позлата) бања:
Cu – 2e→Cu2+
На катодата, челичната жица електролитски се реелектронизира и двовалентните бакарни јони се депонираат на жицата за да формираат челична жица обложена со бакар:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2
Кога количеството на киселина во растворот за обложување е недоволно, бакар сулфатот лесно се хидролизира за да се формира оксид на бакар. Надворешниот оксид е заробен во слојот за обложување, што го прави лабав. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. Клучни компоненти
Надворешните оптички кабли генерално се состојат од голи влакна, лабава цевка, материјали што ја блокираат водата, елементи за зајакнување и надворешна обвивка. Тие доаѓаат во различни структури како што се дизајнот на централната цевка, заглавувањето на слоевите и структурата на скелетот.
Голите влакна се однесуваат на оригинални оптички влакна со дијаметар од 250 микрометри. Тие обично го вклучуваат основниот слој, слојот за обложување и слојот за обложување. Различни типови на голи влакна имаат различни големини на основниот слој. На пример, едномодните OS2 влакна се генерално 9 микрометри, додека мултимодните OM2/OM3/OM4/OM5 влакна се 50 микрометри, а мултимодните OM1 влакна се 62,5 микрометри. Голите влакна често се кодирани во боја за да се направи разлика помеѓу влакната со повеќе јадра.
Лабавите цевки обично се направени од инженерска пластика PBT со висока цврстина и се користат за сместување на голите влакна. Тие обезбедуваат заштита и се полни со гел што блокира вода за да се спречи навлегување вода што може да ги оштети влакната. Гелот исто така делува како тампон за да спречи оштетување на влакната од удари. Процесот на производство на лабави цевки е клучен за да се обезбеди вишок должина на влакната.
Материјалите за блокирање на водата вклучуваат маст за блокирање на кабелот, предиво за блокирање вода или прашок што блокира вода. За дополнително подобрување на севкупната способност на кабелот за блокирање вода, главниот пристап е да се користи маст за блокирање вода.
Елементите за зајакнување доаѓаат во метални и неметални типови. Металните често се направени од фосфатирани челични жици, алуминиумски ленти или челични ленти. Неметалните елементи првенствено се направени од FRP материјали. Без оглед на материјалот што се користи, овие елементи мора да ја обезбедат потребната механичка сила за да се исполнат стандардните барања, вклучувајќи отпорност на напнатост, свиткување, удар и извиткување.
Надворешните обвивки треба да ја земат предвид околината за користење, вклучувајќи хидроизолација, отпорност на УВ и отпорност на временските услови. Затоа, најчесто се користи црн PE материјал, бидејќи неговите одлични физички и хемиски својства обезбедуваат соодветност за инсталација на отворено.
2 Причините за проблемите со квалитетот во процесот на бакарно обложување и нивните решенија
2. 1 Влијанието на предтретманот на жицата врз слојот за обложување Предтретманот на жицата е многу важен во производството на челична жица обложена со бакар со галванизација. Ако слојот од масло и оксид на површината на жицата не се целосно отстранети, тогаш претходно положениот никел слој не е добро обложен и сврзувањето е слабо, што на крајот ќе доведе до паѓање на главниот слој на бакарна облога. Затоа е важно да се внимава на концентрацијата на алкалните и киселинските течности, на киселинската и алкалната струја и дали пумпите се нормални, а ако не се, мора веднаш да се поправат. Вообичаените проблеми со квалитетот при предтретман на челична жица и нивните решенија се прикажани во Табела
2. 2. Затоа, важно е редовно да се анализира и прилагодува односот на составот на претходно обложениот раствор на никел и да се осигура дека претходно положениот раствор на никел е чист и не е контаминиран.
2.3 Влијанието на главниот раствор на позлата врз слојот за обложување Растворот за позлата содржи бакар сулфат и сулфурна киселина како две компоненти, составот на односот директно го одредува квалитетот на слојот за обложување. Ако концентрацијата на бакар сулфат е превисока, ќе се таложат кристали на бакар сулфат; ако концентрацијата на бакар сулфат е премногу ниска, жицата лесно ќе се изгори и ќе влијае на ефикасноста на облогата. Сулфурната киселина може да ја подобри електричната спроводливост и струјната ефикасност на растворот за галванизација, да ја намали концентрацијата на бакарни јони во растворот за галванизација (ист јонски ефект), со што се подобрува катодната поларизација и дисперзијата на растворот за галванизација, така што густината на струјата ограничувањето се зголемува и спречува хидролизата на бакар сулфат во растворот за галванизација во бакар оксид и врнежи, зголемувајќи ја стабилноста на растворот за обложување, но исто така ја намалуваат анодната поларизација, што е погодно за нормално растворање на анодата. Сепак, треба да се забележи дека високата содржина на сулфурна киселина ќе ја намали растворливоста на бакар сулфатот. Кога содржината на сулфурна киселина во растворот за обложување е недоволна, бакар сулфатот лесно се хидролизира во бакар оксид и се заробува во слојот за обложување, бојата на слојот станува темна и лабава; кога има вишок на сулфурна киселина во растворот за обложување, а содржината на бакарна сол е недоволна, водородот делумно ќе се испушти во катодата, така што површината на слојот за обложување изгледа дамка. Содржината на фосфор од бакарна плоча, исто така, има важно влијание врз квалитетот на облогата, содржината на фосфор треба да се контролира во опсег од 0, 04% до 0, 07%, ако е помала од 0, 02%, тешко е да се формира филм за да се спречи производството на бакарни јони, со што се зголемува бакарниот прав во растворот за позлата; ако содржината на фосфор е повеќе од 0,1%, тоа ќе влијае на растворање на бакар анода, така што содржината на бивалентни бакарни јони во растворот за позлата се намалува, и генерира многу анодна кал. Дополнително, бакарната плоча треба редовно да се исплакнува за да се спречи талогот од анодата да го загадува растворот за обложување и да предизвика грубост и бруси во слојот за обложување.
3 Заклучок
Преку обработката на горенаведените аспекти, адхезијата и континуитетот на производот се добри, квалитетот е стабилен, а перформансите одлични. Меѓутоа, во реалниот производствен процес, има многу фактори кои влијаат на квалитетот на слојот на облогата во процесот на позлата, штом ќе се најде проблемот, треба навреме да се анализира и проучи и да се преземат соодветни мерки за негово решавање.
Време на објавување: Јуни-14-2022 година