1. Вовед
Комуникациски кабел Во преносот на сигнали со висока фреквенција, спроводниците ќе создадат ефект на кожата, а со зголемувањето на фреквенцијата на пренесениот сигнал, ефектот на кожата е сè посериозен. Таканаречениот ефект на кожата се однесува на пренесување на сигнали по должината на надворешната површина на внатрешниот проводник и внатрешната површина на надворешниот проводник на коаксијален кабел кога фреквенцијата на пренесениот сигнал достигнува неколку килорци или десетици илјади херци.
Особено, со меѓународната цена на зголемувањето на бакарот и бакарните ресурси во природата станува сè повеќе оскудна, така што употребата на бакарна облечена челик или бакарна облечена алуминиумска жица за замена на бакарни проводници, стана важна задача за индустријата за производство на жица и кабел, но и за нејзината промоција со употреба на голем простор за пазарот.
Но, жицата во позлата со бакар, како резултат на пред-третман, пред-позлатени никел и други процеси, како и влијанието на решението за позлата, лесно да се произведат следниве проблеми и дефекти: зацрнувањето на жицата, пред-позлатите не е добро, главниот слој за позлата надвор од кожата, што резултира во производство на отпад од жица, материјал, така што трошоците за производство на производи се зголемуваат. Затоа, исклучително е важно да се обезбеди квалитетот на облогата. Овој труд главно ги разгледува принципите и процедурите на процесот за производство на челична жица со челик со бакар со електропланирање, како и вообичаени причини за проблеми со квалитетот и методите на решение. 1 процес на позлата со челична жица облечена во бакар и неговите причини
1. 1 пред-третман на жицата
Прво, жицата се потопува во алкален и мариноване раствор, а одреден напон се нанесува на жицата (анода) и плочата (катодата), анодата прецизира голема количина кислород. Главната улога на овие гасови е: една, насилни меурчиња на површината на челичната жица и нејзиниот близок електролит игра механичка агитација и соголување ефект, со што се промовира маслото од површината на челичната жица, го забрзуваат процесот на сапонификација и емулгирање на маслото и маснотиите; second, because of the tiny bubbles attached to the interface between the metal and the solution, with the bubbles and steel wire out, the bubbles will be adhering to the steel wire with a lot of oil to the surface of the solution, therefore, on the The bubbles will bring a lot of oil adhering to the steel wire to the surface of the solution, thus promoting the removal of oil, and at the same time, it is not easy to produce Водородното опфаќање на анодата, за да може да се добие добра позлата.
1. 2 позлата на жицата
Прво, жицата е пре-третирана и пре-обложена со никел со потопување во растворот за позлата и нанесување на одреден напон на жицата (катода) и бакарна плоча (анода). На анодата, бакарната плоча губи електрони и формира бесплатни бивалентни бакарни јони во електролитичката (позлата) бања:
Cu - 2e → Cu2+
На катодата, челичната жица е електролитички ре-електронизирана и дивалентните бакарни јони се депонираат на жицата за да формираат челична жица облечена во бакар:
Cu2 + + 2e → cu
Cu2 + + E → Cu +
Cu + + e → cu
2H + + 2E → H2
Кога количината на киселина во растворот за позлата е недоволна, cuprous сулфат лесно се хидролизира за да се формира cuprose оксид. Крузниот оксид е заробен во слојот на позлата, што го прави лабава. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. Клучни компоненти
Оптички кабли на отворено обично се состојат од голи влакна, лабава цевка, материјали за блокирање на вода, елементи за зајакнување и надворешна обвивка. Тие доаѓаат во различни структури како што се дизајн на централна цевка, влакно на слоеви и структура на скелетот.
Голи влакна се однесуваат на оригиналните оптички влакна со дијаметар од 250 микрометри. Тие обично вклучуваат основен слој, слој за обложување и слој за обложување. Различни видови на голи влакна имаат различни големини на основни слоеви. На пример, влакна со еден режим OS2 се генерално 9 микрометри, додека мултимодените влакна OM2/OM3/OM4/OM5 се 50 микрометри, а мултимодните OM1 влакна се 62,5 микрометри. Голите влакна честопати се кодирани во боја за разликување помеѓу мулти-основни влакна.
Лабавите цевки обично се изработени од инженерска пластика со висока јачина и се користат за сместување на голи влакна. Тие обезбедуваат заштита и се исполнети со гел за блокирање на вода за да се спречи влегување на вода што може да ги оштети влакната. Гел исто така делува како тампон за да се спречи оштетување на влакна од влијанијата. Процесот на производство на лабави цевки е клучен за да се обезбеди вишок должина на влакната.
Материјалите за блокирање на вода вклучуваат кабелска маст за блокирање на вода, предиво за блокирање на вода или прав за блокирање на вода. За понатамошно подобрување на целокупната способност за блокирање на водата на кабелот, мејнстрим пристапот е да се користи маст за блокирање на вода.
Зајакнувањето на елементите доаѓаат во метални и неметални типови. Металните често се изработени од фосфарирани челични жици, алуминиумски ленти или челични ленти. Неметалните елементи првенствено се направени од FRP материјали. Без оглед на користениот материјал, овие елементи мора да ја обезбедат потребната механичка јачина за да ги исполнат стандардните барања, вклучително и отпорност на напнатост, свиткување, влијание и извртување.
Надворешните обвивки треба да ја земат предвид околината за употреба, вклучително и хидроизолација, УВ отпор и отпорност на временски услови. Затоа, најчесто се користи црниот PE материјал, бидејќи неговите одлични физички и хемиски својства обезбедуваат соодветност за инсталација на отворено.
2 Причините за проблеми со квалитетот во процесот на позлата на бакар и нивните решенија
2. Ако филмот за нафта и оксид на површината на жицата не е целосно елиминиран, тогаш претходно позлатениот слој на никел не е добро обложен, а сврзувањето е лошо, што на крајот ќе доведе до паѓање на главниот слој за позлата на бакар. Затоа е важно да се внимава на концентрацијата на алкалните и кисели течности, марината и алкалната струја и дали пумпите се нормални, и ако не се, тие мора да бидат поправени навремено. Заедничките проблеми со квалитетот во пред-третманот на челична жица и нивните решенија се прикажани во Табела
2. 2 Стабилноста на растворот пред-никел директно го одредува квалитетот на пред-обложниот слој и игра важна улога во следниот чекор на позлата на бакар. Затоа, важно е редовно да се анализира и прилагодува односот на составот на претходно позлатениот раствор на никел и да се осигура дека претходно обложениот раствор на никел е чист и не е загаден.
2.3 Влијанието на главниот раствор на позлата врз слојот на позлата Растворот за позлата содржи бакарен сулфат и сулфурна киселина како две компоненти, составот на односот директно го одредува квалитетот на слојот на позлата. Ако концентрацијата на бакар сулфат е превисока, кристалите на бакар сулфат ќе бидат таложени; Ако концентрацијата на бакарниот сулфат е премногу ниска, жицата лесно ќе се изгори и ќе влијае на ефикасноста на позлата. Sulphuric acid can improve the electrical conductivity and current efficiency of the electroplating solution, reduce the concentration of copper ions in the electroplating solution (the same ion effect), thus improving the cathodic polarisation and the dispersion of the electroplating solution, so that the current density limit increases, and prevent the hydrolysis of cuprous sulphate in the electroplating solution into cuprous oxide and precipitation, increasing Стабилноста на растворот за позлата, но исто така ја намалува анодичната поларизација, што е погодна за нормалното растворање на анодата. Сепак, треба да се напомене дека високата содржина на сулфурна киселина ќе ја намали растворливоста на бакарниот сулфат. Кога содржината на сулфурна киселина во растворот за позлата е недоволна, бакарниот сулфат лесно се хидролизира во копарен оксид и е заробена во слојот на позлата, бојата на слојот станува темна и лабава; Кога има вишок на сулфурна киселина во растворот за позлата и содржината на бакарна сол е недоволна, водородот ќе биде делумно испуштен во катодата, така што површината на слојот на позлата се појавува топена. Содржината на фосфор на фосфор бакарна плоча, исто така, има важно влијание врз квалитетот на облогата, содржината на фосфор треба да се контролира во опсег од 0, 04%до 07%, ако помалку од 02%, тешко е да се формира филм за да се спречи производство на бакарни јони, со што се зголемува бакарот во растворот; Ако содржината на фосфор од повеќе од 0. 1%, тоа ќе влијае на растворањето на бакарната анода, така што содржината на бивалентни бакарни јони во растворот за позлата се намалува и ќе генерира многу анода кал. Покрај тоа, бакарната плоча треба редовно да се исплакнува за да се спречи анодната тиња да го загадува растворот за позлата и да предизвика грубост и закопчиња во слојот на позлата.
3 Заклучок
Преку обработката на горенаведените аспекти, адхезијата и континуитетот на производот се добри, квалитетот е стабилен и перформансите се одлични. Како и да е, во реалниот процес на производство, постојат многу фактори кои влијаат на квалитетот на слојот на позлата во процесот на позлата, откако ќе се најде проблемот, треба да се анализира и да се проучува во време и да се преземат соодветни мерки за да се реши.
Време на објавување: јуни-14-2022