1. Мира -лента минерална изолирана брановидна кабел со обвивка од бакар
Минерална лента Минерална изолација брановиден кабел со бакарна облик е изработен од бакарен проводник, изолација на мика лента и обработка на комбинација со бакарна обвивка, со добра изведба на пожар, долга континуирана должина, капацитет за преоптоварување, добра економија и така натаму.
Процесот на производство на минерална лента Минерална изолација брановиден кабел со обвивка од бакар започнува со континуирано полнење на бакарна жица или бакарна шипка, се извртуваат повеќе нишки од бакарна жица, проводникот е завиткан со отпорна на висока температураСинтетичка мика лента(Калцинирана мика лента може да се користи за производи без халоген, низок чад и ниски токсичност), изолациониот слој е исполнет со стаклени влакна што не се алкали, а кабелот е завиткан со синтетичка мика лента отпорна на висока температура за да формира заштитен слој. Бакарната обвивка е заварена во бакарна цевка откако бакарната лента е завиткана со должина, а потоа се формира со континуирано брановидно тркалање. Специфичните барања на металната обвивка не можат да бидат изложени, а слој на полиолефин (без низок чад без халоген) обвивка може да се додаде надвор.
Во споредба со каблите изолирани со минерали со магнезиум оксид, минерални минерали изолирани брановидни кабелски производи со бакар, покрај перформансите на пожарот, се релативно блиску, може да се постигне континуирана голема должина, во рок од 95 mm² може да се направи и во мулти-основни групни кабли, за да се надминат недостатоците на големите кабелски конектори. Како и да е, брановидената заварување на бакарни цевки е лесен за пробивање, деформација на екструзија и единечна мика изолација, која исто така стана вродена структурна дефект, а услов за капацитет на процесот на инсталација е сè уште многу висок.
Контролната точка на минералната лента изолирана брановиден кабел со бакарна обвивка е избор на материјал за мика -појас со висока температура и процес на заварување и тркалање на кабел со обвивка од бакар. Изборот на високо-температура на материјалот за мика-лента директно влијае на перформансите на огноотпорот на производот. Премногу мика лента ќе предизвика губење на материјалот, а премногу малку нема да ги постигне перформансите на огноотпорот. Ако заварувањето на бакарната јакна не е силно, брановидената заварување на бакарна цевка е лесно да се пробие, во исто време, длабочината на тркалањето е исто така клучот за контролата на процесот, разликата во длабочината на тркалањето и теренот на бакарната јакна ќе доведе до разлика во вистинската пресек подрачје на бакарната јакна, со што ќе влијае на отпорот на јакна за бакар.
2. Керамичка силиконска гума (минерален) изолиран огноотпорен кабел
Керамичка силиконска гумаМинерален изолиран кабел отпорен на оган е нов вид кабел отпорен на оган, неговата изолација и изолациски слој на кислород со употреба на керамички силиконски гумен композитен материјал, материјалот е исто толку мек како обична силиконска гума во нормални температурни услови и ќе формира керамика тврда обвивка под високи температурни услови од 500 ℃ и погоре. Во исто време, се одржува перформансите на изолацијата, а кабелската линија сè уште може да одржува нормално работење за одредено време во случај на пожар, со цел да им помогне на спасувачките работи и да ги намалат жртвите и загубите на имотот колку што е можно повеќе.
Керамички силиконски гума минерал изолиран огноотпорен кабел со огноотпорен изолационен слој (керамички силиконски гумен композитен материјал) проводник како јадрото на кабелот, помеѓу јадрото на кабелот е обезбедено со слој за полнење со висока температура, како што е керамички силиконски гумен композитен материјал и дополнителен заштитен слој, појава на кабелот за надворешниот слој на Шајт. Овој вид на производ се карактеризира со огноотпорен изолационен слој е изработен од керамичка огноотпорна силиконска гума, а тврдата обвивка формирана по аблација сè уште има електрична изолација, која може да ги заштити линиите за пренос и дистрибуција од ерозија на пламен, за да се обезбеди непречен проток на моќ и комуникација и да се освои вредно време за спасување за евакуација и спасување на персоналот во случај на пожар. Производите за ретардант на керамички пожар главно вклучуваат керамички оган ретардант силиконски гума, композитна лента со керамички пожар и јаже за полнење со керамички пожар.
Керамичка силиконска гума на собна температура нетоксична, невкусна, со добра мекост и еластичност, на високи температури над 500 ° C, неговите органски компоненти за многу кратко време во тврда керамичка супстанција, формирање на добар слој за изолација, и со раст на времето на горење, нејзината тврдост е поочигледно. Керамизирана силиконска гума исто така има добри основни својства на процесите и може да се изврши во конвенционалните линии за производство на континуирана вулканизација. Јазот и изолацијата на кабелот се керамизираат силиконска гума, која фундаментално го блокира кислородот, а обвивката за блокирање на оклоп се користи за формирање на флексибилна обвивка на цевката на серпентина, која може да издржи радијален притисок и да го заштити кабелот од надворешно механичко оштетување.
Главните контролни точки на процесот на производство на керамички силиконски гумен минерал изолиран огноотпорен кабел главно лежат во процесот на оклопување на вулканизација и меѓусебно блокирање на керамичка силиконска гума.
Ceramic silicone rubber is in the main material of high temperature silicone rubber (HTV), that is, methyl vinyl silicone rubber 110-2 added such as white carbon black, silicone oil, porcelain powder and other additives after mixing and then added to the double 24 vulcanization machine, unvulcanized for white paste solid, poor formability, requires the extruder temperature to maintain a certain low temperature, once higher than this temperature, There will be Феномен на зрело лепак, што резултира во дегумирање и оштетување на изолациониот слој. Покрај тоа, поради лошата цврстина на керамичката силиконска гума, не може да се носи со завртката во лепак, што резултира во јазот во лепак материјалот во завртката, што исто така ќе предизвика феномен на Дегумминг. Со цел да се избегнат горенаведените проблеми, како да се конфигурира соодветната алатка за екструдер, како да се одржи ниската температурна состојба на екструдер и како да се направи гумениот материјал во завртката без празнини станаа клучот за да се обезбеди квалитетот на изолациониот слој.
Оклопувањето со испреплетеност се формира од спирална цевка со нестандардни куки на работ. Затоа, во производството, како да се конфигурира серија соодветни калапи според различни спецификации, ширината и дебелината на лентата што се користи за испреплетеност на оклопот се клучот за производство на проблеми со процесот, како што е недостаток на тесна тока.
Време на пост: Октомври-23-2024 година