Овие процеси се широко користени во производствените процеси на бакарни кабли од 1000 волти со низок напон кои се во согласност со важечките стандарди, на пример стандардот IEC 502, а алуминиумските и алуминиумските легури ABC кабли се во согласност со важечките стандарди, на пример стандардот NFC 33-209.
Овие методи на производство се состојат од мешање и екструдирање на неколку соединенија, имено термопластичен полимер на база или мешавина од термопластични полимери на база, силан и катализатор.
Смесата затоа се екструдира на кабелот за да се добие изолациона обвивка. Оваа смеса последователно се подложува на вкрстено поврзување, имено премостување помеѓу молекулите под дејство на катализаторот, овој феномен ќе го создаде изолационата обвивка за бакарните кабли од 1000 волти со низок напон и алуминиумските и алуминиумските легури ABC кабли.
помеханички отпорни за подобра заштита на каблите од различните механички оптоварувања за време на нивната употреба, како што е кршењето, но исто така и од електричниот стрес како што е загревањето по минувањето на струјата.
Затоа, доброто вкрстено поврзување добиено во присуство на голема количина вода и со загревање или исто така природно на отворено е многу важно за овој тип на кабел.
Всушност, познато е дека физичките својства на полимерите можат да се модифицираат со вкрстено поврзување на полимерните ланци. Вкрстеното поврзување со силан, и поопшто вкрстеното поврзување со употреба на средство за вкрстено поврзување, е широко користен процес за вкрстено поврзување на полимери.
Постои познат процес за производство на кабелски обвивки од полимер преполовен со силан, имено процесот Сиоплас.
Се состои во прв чекор, генерално наречен „калемење“, во кој се меша основен полимер, поточно термопластичен полимер како на пример полиолефин, како што е полиетилен, со раствор што го содржи силанот.
средство за вкрстено поврзување и генератор на слободни радикали како што е пероксид. Така се добива гранула од полимер прекриен со силан.
Во вториот чекор од овој процес, генерално наречен „соединување“, оваа гранула накалена со силан се меша со минерални полнила (особено додаток отпорен на пожар), восоци (средства за обработка) и стабилизатори (за да се спречи стареење на обвивката на кабелот). Потоа добиваме соединение. Овие два чекора ги извршуваат производителите на материјали кои ги снабдуваат производителите на кабли.
Ова соединение потоа, во трет чекор на екструдирање, и поконкретно кај производителите на кабли, се меша со боја и катализатор, во завртен екструдер, а потоа се екструдира на спроводникот.
Исто така, постои уште еден процес наречен моносил процес, во овој случај производителот на кабли не треба да купува скап полиетилен прекриен со силан, туку користи основен полиетилен кој чини помалку и се меша во екструдерот со течен силан. Цената на каблите изолирани со XLPE со овој процес е пониска од онаа поврзана со Sioplas процесот.
Иако многу производители на кабли продолжуваат да купуваат полиетилен прекален со силан според методот Сиоплас, некои производители, во својата загриженост да гарантираат пониска цена на каблите произведени со истовремено подеднакво добар квалитет на XLPE изолација, избираат да го користат процесот Моносил со течен силан.
Во овој специфичен контекст, LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD., поточно нејзината филијала за суровини ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD., обезбедува снабдување со висококвалитетен течен силан за сите свои клиенти кои сакаат да работат со моносил процесот со нашиот течен силан.
LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD., поточно нејзината филијала за суровини ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD., е најдобриот партнер за производителите кои сакаат да ги искористат предностите на методот Моносил со нашиот течен силан.
Во текот на овој месец март добивме голема нарачка од голем туниски клиент за ваков вид производ, а најдоброто допрва доаѓа. LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD., поточно нејзината филијала за суровини ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD., го охрабрува користењето на моносил процесот со нашиот течен силан и нуди непоколеблива техничка поддршка на секој производител заинтересиран за овој метод.
Време на објавување: 05.10.2022