Овие процеси се широко користени во производните процеси на каблите со низок напон од бакар од 1000 волти во согласност со стандардите, на пример, IEC 502 стандардот и алуминиум и алуминиумска легура ABC кабли се во согласност со стандардот на стандардите NFC 33-209.
Овие методи на производство се состојат од мешање и екструдирање на неколку соединенија, имено термопластичен основен полимер или мешавина од термопластични основни полимери, силан и катализатор.
Смесата затоа се екструдира на кабелот за да се добие изолационата обвивка. Оваа мешавина последователно се подложува на вкрстено поврзување, имено премостување помеѓу молекулите под ефектот на катализаторот, овој феномен ќе ја направи изолационата обвивка за каблите со низок напон од бакар од 1000 волти и алуминиум и алуминиумска легура ABC кабли
Повеќе механички отпорни за подобро заштита на каблите од различните механички стресови за време на неговата употреба, како што е дробење, но и електричен стрес, како што е греењето, следејќи го преминувањето на струјата.
Доброто вкрстено поврзување добиено во присуство на голема количина вода и со загревање или исто така природно на отворено е затоа е многу важно за овој вид кабел.
Всушност е познато дека физичките својства на полимерите можат да се модифицираат со вкрстено поврзување на полимерните ланци. Silane CrossLinking и генерално вкрстено поврзување со помош на агент за вкрстено поврзување, е широко користен процес за полимери за вкрстено поврзување.
Постои познат процес за производство на кабелски обвивки од полимер со силане, имено, процесот на Сиоплас.
Се состои во првиот чекор, генерално наречен „калемење“, при мешање на основен полимер, особено термопластичен полимер, како на пример, полиолефин, како што е полиетилен, со раствор што го содржи силанот
Агент за вкрстено поврзување и генератор на слободни радикали како што е пероксид. На тој начин се добива гранула од полимер со силан-пресаден.
Во втор чекор од овој процес, генерално наречен „комбинирање“, оваа гранула со силани се меша со минерални полнила (особено додаток на оган), восоци (агенси за обработка) и стабилизатори (за да се спречи стареењето на обвивката на кабелот). Потоа добиваме соединение. Овие два чекори ги спроведуваат производителите на материјали кои ги снабдуваат производителите на кабел
Ова соединение потоа е, во трет чекор за истиснување и поточно кај производителите на кабел, измешано со боја и катализатор, во екструдер на завртки, а потоа екструдиран на проводникот.
Исто така, постои уште еден процес наречен моносил процес, во овој случај производителот на кабелот не треба да купува скап полиетилен со силан, тој користи основен полиетилен кој чини помалку и се меша во екструдер со течен силан. Цената на цената на каблите изолирани со XLPE со овој процес е пониска од онаа што се однесува на процесот на Sioplas.
Иако многу производители на кабел продолжуваат да купуваат полиетилен на силанот, според методот Sioplas, некои производители во нивна загриженост да гарантираат пониска цена на цената на каблите произведени со истовремено подеднакво добар квалитет на XLPE изолација, изберете да го користат моносилскиот процес со течен силен.
Во овој специфичен контекст, врвна кабелска технологија Co., Ltd. и поточно нејзината гранка за суровини Еден светски кабелски материјали СО., ДОО. Обезбедува снабдување со висок квалитет на течен силан за сите свои клиенти кои сакаат да работат со моносилскиот процес со нашиот течен силан.
Код. и поточно нејзината гранка за суровини Еден светски кабелски материјали СО., ДОО. е најдобриот партнер за производителите кои сакаат да ги искористат предностите на методот Моносил со нашиот течен силан.
Добивме во текот на овој месец март голема нарачка од голем туниски клиент за ваков вид производ и најдоброто допрва треба да дојде. Код. и поточно нејзината гранка за суровини Еден светски кабелски материјали СО., ДОО. Охрабрува употреба на моносил процес со нашиот течен силан и ја нуди својата непоколеблива техничка поддршка на кој било производител заинтересиран за овој метод.
Време на објавување: октомври-05-2022