Методи и сорти на синтеза на полиетилен
(1) Полиетилен со ниска густина (ЛДПЕ)
Кога траги од кислород или пероксиди се додаваат како иницијатори на чист етилен, компресиран на приближно 202,6 kPa и загреан на околу 200°C, етиленот се полимеризира во бел, восочен полиетилен. Овој метод најчесто се нарекува процес под висок притисок поради работните услови. Резултирачкиот полиетилен има густина од 0,915–0,930 g/cm³ и молекуларна тежина што се движи од 15.000 до 40.000. Неговата молекуларна структура е многу разгранета и лабава, слична на конфигурација „како дрво“, што ја објаснува неговата мала густина, па оттука и името полиетилен со мала густина.
(2) Полиетилен со средна густина (МДПЕ)
Процесот на среден притисок вклучува полимеризација на етилен под 30-100 атмосфери со употреба на катализатори на метални оксиди. Резултирачкиот полиетилен има густина од 0,931-0,940 g/cm³. MDPE може да се произведе и со мешање на полиетилен со висока густина (HDPE) со LDPE или преку кополимеризација на етилен со комономери како што се бутен, винил ацетат или акрилати.
(3) Полиетилен со висока густина (HDPE)
Под нормални услови на температура и притисок, етиленот се полимеризира со употреба на високо ефикасни координативни катализатори (органометални соединенија составени од алкилалуминиум и титаниум тетрахлорид). Поради високата каталитичка активност, реакцијата на полимеризација може брзо да се заврши при ниски притисоци (0–10 атм) и ниски температури (60–75°C), па оттука и името процес на низок притисок. Резултирачкиот полиетилен има неразгранета, линеарна молекуларна структура, што придонесува за неговата висока густина (0,941–0,965 g/cm³). Во споредба со LDPE, HDPE покажува супериорна отпорност на топлина, механички својства и отпорност на пукање од стрес во околината.
Својства на полиетилен
Полиетиленот е млечно-бела, восочна, полупроѕирна пластика, што го прави идеален материјал за изолација и обвивка за жици и кабли. Неговите главни предности вклучуваат:
(1) Одлични електрични својства: висок отпор на изолација и диелектрична цврстина; ниска диелектрична константа (ε) и тангента на диелектрични загуби (tanδ) низ широк фреквентен опсег, со минимална фреквентна зависност, што го прави речиси идеален диелектрик за комуникациски кабли.
(2) Добри механички својства: флексибилни, но сепак цврсти, со добра отпорност на деформација.
(3) Силна отпорност на термичко стареење, кршливост на ниски температури и хемиска стабилност.
(4) Одлична водоотпорност со ниска апсорпција на влага; отпорот на изолација генерално не се намалува кога е потопен во вода.
(5) Како неполарен материјал, тој покажува висока гасопропустливост, при што LDPE има највисока гасопропустливост меѓу пластиките.
(6) Мала специфична тежина, сите под 1. LDPE е особено забележлив со приближно 0,92 g/cm³, додека HDPE, и покрај неговата поголема густина, е само околу 0,94 g/cm³.
(7) Добри својства за обработка: лесно се топи и пластифицира без распаѓање, лесно се лади и овозможува прецизна контрола врз геометријата и димензиите на производот.
(8) Каблите направени од полиетилен се лесни, лесни за инсталирање и едноставни за завршување. Сепак, полиетиленот има и неколку недостатоци: ниска температура на омекнување; запаливост, испушта мирис сличен на парафин при горење; слаба отпорност на пукање од стрес во животната средина и отпорност на ползење. Потребно е посебно внимание при употреба на полиетилен како изолација или обвивка за подморски кабли или кабли инсталирани во стрмни вертикални падини.
Полиетиленска пластика за жици и кабли
(1) Полиетиленска пластика за општа изолација
Составен исклучиво од полиетиленска смола и антиоксиданси.
(2) Полиетиленска пластика отпорна на временски услови
Првенствено составен од полиетиленска смола, антиоксиданси и саѓи. Отпорноста на временски услови зависи од големината на честичките, содржината и дисперзијата на саѓите.
(3) Полиетиленска пластика отпорна на пукнатини од околината
Користи полиетилен со индекс на проток на топење под 0,3 и тесна распределба на молекуларната тежина. Полиетиленот може да се вкрстено поврзан и преку зрачење или хемиски методи.
(4) Високонапонска изолација од полиетиленска пластика
Изолацијата на високонапонски кабли бара ултрачиста полиетиленска пластика, дополнета со стабилизатори на напон и специјализирани екструдери за да се спречи формирање празнини, да се потисне празнењето на смолата и да се подобри отпорноста на лакот, отпорноста на електрична ерозија и отпорноста на корона.
(5) Полупроводничка полиетиленска пластика
Се произведува со додавање на спроводлива саѓи во полиетилен, обично со употреба на финочестичка саѓи со висока структура.
(6) Термопластично соединение за кабел од полиолефин со низок чад и нула-халоген (LSZH)
Ова соединение користи полиетиленска смола како основен материјал, вклучувајќи високоефикасни безхалогени средства за забавување на пламенот, средства за сузбивање на чад, термички стабилизатори, антифунгални агенси и бои, обработени преку мешање, пластификација и пелетизација.
Вкрстено поврзан полиетилен (XLPE)
Под дејство на високоенергетско зрачење или средства за вкрстено поврзување, линеарната молекуларна структура на полиетиленот се трансформира во тридимензионална (мрежна) структура, претворајќи го термопластичниот материјал во термореактивен материјал. Кога се користи како изолација,XLPEможе да издржи континуирани работни температури до 90°C и температури на краток спој од 170–250°C. Методите на вкрстено поврзување вклучуваат физичко и хемиско вкрстено поврзување. Вкрстеното поврзување со зрачење е физички метод, додека најчестиот хемиски агенс за вкрстено поврзување е DCP (дикумил пероксид).
Време на објавување: 10 април 2025 година