Како фабриките за кабли можат да ја подобрат стапката на положување на тестовите за отпорност на пожар на кабли отпорни на пожар?

Во последниве години, употребата на противпожарни кабли е во пораст. Овој пораст првенствено се должи на тоа што корисниците ги признаваат перформансите на овие кабли. Следствено, се зголеми и бројот на производители што ги произведуваат овие кабли. Обезбедувањето на долгорочна стабилност и квалитет на противпожарни кабли е од најголема важност.

Типично, некои компании прво произведуваат пробна серија на противпожарни кабелски производи и ги испраќаат на инспекција до надлежните национални агенции за детекција. По добивањето на извештаи за детекција, тие продолжуваат со масовно производство. Сепак, неколку производители на кабли имаат основано свои лаборатории за тестирање на противпожарна отпорност. Тестот за противпожарна отпорност служи како испитување на резултатите од производството на кабли во процесот на производство. Истиот процес на производство може да даде кабли со мали разлики во перформансите во различни периоди. За производителите на кабли, ако стапката на поминување на тестовите за противпожарна отпорност за противпожарни кабли е 99%, останува 1% ризик за безбедноста. Овој 1% ризик за корисниците се преведува во 100% опасност. За да се решат овие проблеми, следново дискутира за тоа како да се подобри стапката на поминување на тестовите за противпожарна отпорност на кабли отпорни на пожар од аспекти како што сесуровини, избор на проводник и контрола на производствениот процес:

1. Употреба на бакарни спроводници

Некои производители користат алуминиумски проводници обложени со бакар како јадра на кабелските проводници. Сепак, за кабли отпорни на пожар, треба да се изберат бакарни проводници наместо алуминиумски проводници обложени со бакар.

2. Преференција за кружни компактни проводници

За кружни проводни јадра со аксијална симетрија,мика лентаобвиткувањето е цврсто во сите правци по обвиткувањето. Затоа, за спроводната структура на огноотпорните кабли, подобро е да се користат тркалезни компактни спроводници.

Причините се следниве: Некои корисници претпочитаат спроводни конструкции со мека структура со нишки, што бара од претпријатијата да комуницираат со корисниците за промена на кружни компактни спроводници за сигурност при користење на кабли. Мека структура со нишки или двојно извиткување лесно предизвикува оштетување намика лента, што го прави несоодветно за противпожарни кабелски спроводници. Сепак, некои производители веруваат дека треба да ги задоволат барањата на корисниците за противпожарни кабли, без целосно да ги разберат релевантните детали. Каблите се тесно поврзани со човечкиот живот, па затоа претпријатијата за производство на кабли мора јасно да им ги објаснат на корисниците релевантните технички прашања.

Проводниците во облик на вентилатор исто така не се препорачливи поради распределбата на притисокот намика лентаОбвиткувањето на проводниците во облик на вентилатор е нерамномерно, што ги прави склони кон гребење и судири, со што се намалуваат електричните перформанси. Дополнително, од аспект на трошоците, пресечниот периметар на структурата на проводникот во облик на вентилатор е поголем од оној на кружниот проводник, зголемувајќи ја потрошувачката на скапа мика лента. Иако надворешниот дијаметар на кружниот структуриран кабел се зголемува и има зголемена употреба на PVC материјал за обвивка, во однос на вкупната цена, каблите со кружна структура се уште се поекономични. Затоа, врз основа на горенаведената анализа, и од техничка и од економска перспектива, усвојувањето на кружен структуриран проводник е подобро за огноотпорни енергетски кабли.