1 Вовед
Со брзиот развој на комуникациската технологија во последната деценија или слично, областа на примена на кабли со оптички влакна се шири. Бидејќи барањата за животна средина за кабли со оптички влакна продолжуваат да се зголемуваат, така направете ги барањата за квалитетот на материјалите што се користат во каблите со оптички влакна. Кабел за блокирање на вода со оптички влакна е вообичаен материјал за блокирање на вода што се користи во индустријата за оптички влакна, улогата на запечатување, водоотпорност, влага и заштита на тампон во кабелот со оптички влакна е широко признат, а неговите сорти и перформанси се континуирано подобрувани и усовршени со развојот на кабел за оптички влакна. Во последниве години, структурата „суво јадро“ беше воведена во оптичкиот кабел. Овој вид кабелска вода за бариера на вода обично е комбинација на лента, предиво или облога за да се спречи водата да продира надолжно во јадрото на кабелот. Со растечкото прифаќање на кабли со оптички влакна од суво јадро, материјалите за кабел за суво јадро на влакна брзо ги заменуваат традиционалните соединенија за полнење на кабел засновани на нафта. Материјалот на суво јадро користи полимер што брзо ја апсорбира водата за да формира хидрогел, кој отекува и ги исполнува каналите за навлегување на водата на кабелот. Покрај тоа, бидејќи материјалот за суво јадро не содржи леплива маст, не се потребни марамчиња, растворувачи или средства за чистење за да се подготви кабелот за спојување, а времето за спојување на кабелот е значително намалено. Лесната тежина на кабелот и добрата адхезија помеѓу надворешното засилување на предиво и обвивката не се намалуваат, што го прави популарен избор.
2 Влијанието на водата врз кабелот и механизмот за отпорност на вода
Главната причина зошто треба да се преземат различни мерки за блокирање на водата е дека водата што влегува во кабелот ќе се распаѓа во водород и o-јони, што ќе ја зголеми загубата на преносот на оптичкото влакно, ќе ги намали перформансите на влакната и ќе го скрати животот на кабелот. Најчестите мерки за блокирање на водата се пополнуваат со нафта паста и додавање на лента за блокирање на вода, кои се исполнети во јазот помеѓу јадрото на кабелот и обвивката за да се спречи вертикално да се шират вода и влага, со што се игра улога во блокирање на вода.
Кога синтетичките смоли се користат во големи количини како изолатори во кабли со оптички влакна (прво во кабли), овие изолациони материјали исто така не се имуни на влегување во вода. Формирањето на „водни дрвја“ во изолациониот материјал е главната причина за влијанието врз перформансите на преносот. Механизмот со кој изолациониот материјал е под влијание на водните дрвја обично се објаснува на следниов начин: Поради силното електрично поле (друга хипотеза е дека хемиските својства на смолата се менуваат со многу слабо празнење на забрзани електрони), молекулите на водата продираат низ различниот број на микро-порции присутни во материјалот за широко распространетост на материјалот за оптички влакна. Молекулите на водата ќе навлезат низ различниот број на микро-порции во материјалот за кабелска обвивка, формирајќи „водни дрвја“, постепено акумулира голема количина на вода и се шири во надолжната насока на кабелот и ќе влијае на перформансите на кабелот. После долгогодишно меѓународно истражување и тестирање, во средината на 1980-тите, да се најде начин да се елиминира најдобриот начин за производство на водни дрвја, односно пред истиснувањето на кабелот да се завитка во слој на апсорпција на вода и проширување на водната бариера за да се инхибира и да се забави растот на водните дрвја, блокирање на водата во кабелот во надолжното ширење; Во исто време, поради надворешно оштетување и инфилтрација на вода, водената бариера исто така може брзо да ја блокира водата, а не на надолжното ширење на кабелот.
3 Преглед на кабелската бариера за вода
3. 1 Класификација на бариерите за вода со оптички влакна
Постојат многу начини за класификација на оптичките кабелски водни бариери, кои можат да се класифицираат според нивната структура, квалитет и дебелина. Во принцип, тие можат да се класифицираат според нивната структура: двострана ламинирана ватастоп, еднострана обложена ватарка и композитен филм Waterstop. Функцијата за водна бариера на водената бариера главно се должи на високиот материјал за апсорпција на вода (наречен воден бариера), кој може брзо да отече откако водната бариера ќе се сретне со вода, формирајќи голем волумен на гел (водната бариера може да апсорбира стотици пати повеќе вода од самата), со што се спречува растот на водното дрво и да се спречи континуираната инфилтрација и ширење на вода. Овие вклучуваат и природни и хемиски модифицирани полисахариди.
Иако овие природни или полу-природни блокатори на вода имаат добри својства, тие имаат две фатални недостатоци:
1) Тие се биоразградливи и 2) тие се многу запаливи. Ова ги прави малку веројатно да се користат во кабелски материјали со оптички влакна. Другиот вид синтетички материјал во отпорот на вода е претставен со полиакрилати, кои можат да се користат како вода се спротивставува на оптички кабли затоа што тие ги исполнуваат следниве барања: 1) кога се суви, тие можат да ги спротивстават стресовите генерирани за време на производството на оптички кабли;
2) Кога се суви, тие можат да ги издржат условите за работа на оптичките кабли (термички велосипедизам од собна температура до 90 ° C) без да влијаат на животот на кабелот, а исто така можат да издржат и високи температури за кратки периоди на време;
3) Кога водата влегува, тие можат брзо да отечат и да формираат гел со брзина на експанзија.
4) Произведете високо вискозен гел, дури и на високи температури, вискозноста на гелот е стабилна долго време.
Синтезата на репелентите на водата може широко да се подели на традиционални хемиски методи-метод на обратна фаза (метод на вкрстено поврзување на полимеризација на водство), сопствен метод на полимеризација на вкрстено поврзување-метод на диск, метод на зрачење-метод на γ-зраци на „кобалт 60“. Методот на вкрстено поврзување се заснова на методот „Кобалт 60“ γ-зрачење. Различните методи на синтеза имаат различни степени на полимеризација и вкрстено поврзување и затоа многу строги барања за агент за блокирање на вода, потребни во ленти за блокирање на вода. Only very few polyacrylates can meet the above four requirements, according to practical experience, water-blocking agents (water-absorbing resins) can not be used as raw materials for a single part of the cross-linked sodium polyacrylate, must be used in a multi-polymer cross-linking method (ie a variety of part of the cross-linked sodium polyacrylate mix) in order to achieve the purpose of fast and Мултипликација на висока апсорпција на вода. Основните барања се: повеќекратната апсорпција на водата може да достигне околу 400 пати, стапката на апсорпција на вода може да достигне прва минута за да апсорбира 75% од водата што ја апсорбира водата од отпорот на вода; Обожава вода за сушење термичка стабилност Барања: Долготрајна отпорност на температура од 90 ° C, максимална работна температура од 160 ° C, моментална отпорност на температура од 230 ° C (особено важна за фотоелектричен композитен кабел со електрични сигнали); Апсорпција на вода по формирањето на барањата за стабилност на гел: По неколку термички циклуси (20 ° C ~ 95 ° C) стабилноста на гелот по апсорпцијата на водата е потребна: голема вискозност гел и јачина на гел по неколку термички циклуси (20 ° C до 95 ° C). Стабилноста на гелот значително варира во зависност од методот на синтеза и материјалите што ги користи производителот. Во исто време, не колку е побрза стапката на експанзија, толку подобро, некои производи еднострана потрага по брзина, употребата на адитиви не е погодна за стабилност на хидрогел, уништување на капацитетот за задржување на водата, но не и да се постигне ефектот на отпорност на вода.
3. 3 Карактеристики на лентата за блокирање на вода како кабел во производството, тестирањето, транспортот, складирањето и употребата на процесот за да се издржи тестот за животната средина, така што од гледна точка на употреба на оптички кабел, барањата за кабел за блокирање на вода се како што следува:
1) дистрибуција на влакна на појавување, композитни материјали без делиминација и прав, со одредена механичка јачина, погодна за потребите на кабелот;
2) униформа, повторлив, стабилен квалитет, во формирањето на кабелот нема да биде делиминирано и производство
3) висок притисок на експанзија, брза брзина на експанзија, добра стабилност на гел;
4) добра термичка стабилност, погодна за разни последователни обработка;
5) висока хемиска стабилност, не содржи корозивни компоненти, отпорни на бактерии и ерозија на мувла;
6) Добра компатибилност со други материјали на оптички кабел, отпорност на оксидација, итн.
4 Стандарди за перформанси на оптички кабел за вода
Голем број на резултати од истражувањето покажуваат дека неквалификуваната отпорност на вода на долгорочната стабилност на перформансите на преносот на кабелот ќе предизвика голема штета. Оваа штета, во процесот на производство и фабричката инспекција на кабелот за оптички влакна е тешко да се најде, но постепено ќе се појавува во процесот на поставување на кабелот по употреба. Затоа, навремениот развој на сеопфатни и точни стандарди за тестирање, да се најде основа за проценка на сите страни што може да прифати, стана итна задача. Огромното истражување, истражување и експерименти на авторот на ремените за блокирање на вода обезбедија соодветна техничка основа за развој на технички стандарди за појаси за блокирање на вода. Одредете ги параметрите на перформансите на вредноста на водната бариера врз основа на следново:
1) барањата на стандардот на оптички кабел за Waterstop (главно барањата на материјалот за оптички кабел во стандардот на оптички кабел);
2) искуство во производство и употреба на водни бариери и релевантни извештаи за тестирање;
3) Резултати од истражувањето за влијанието на карактеристиките на лентите за блокирање на вода врз перформансите на каблите со оптички влакна.
4. 1 изглед
Појавата на лентата за водна бариера треба да биде рамномерно дистрибуирана влакна; Површината треба да биде рамна и ослободена од брчки, набори и солзи; Не треба да има разделувања во ширината на лентата; Композитниот материјал треба да биде ослободен од делиминација; Лентата треба да биде цврсто рана, а рабовите на рачната лента треба да бидат ослободени од „формата на слама капа“.
4.2 Механичка јачина на вотерот
Јачината на затегнување на Waterstop зависи од методот на производство на полиестерска неткаена лента, под исти квантитативни услови, методот на вискоза е подобар од методот на топла валани за производство на јачина на затегнување на производот, дебелината е исто така потенка. Јачината на затегнување на лентата за водна бариера варира во зависност од начинот на завиткан или завиткан кабел околу кабелот.
Ова е клучен индикатор за два од ремените што блокираат вода, за кои методот на тестирање треба да се обедини со постапката на уредот, течноста и тестот. The main water-blocking material in the water-blocking tape is partly cross-linked sodium polyacrylate and its derivatives, which are sensitive to the composition and nature of water quality requirements, in order to unify the standard of the swelling height of the water-blocking tape, the use of deionised water shall prevail (distilled water is used in arbitration), because there is no anionic and cationic component in deionised water, што во основа е чиста вода. Мултипликаторот на апсорпција на смола за апсорпција на вода во различни квалитети на вода варира во голема мерка, ако мултипликаторот за апсорпција во чиста вода е 100% од номиналната вредност; Во вода од чешма е 40% до 60% (во зависност од квалитетот на водата на секоја локација); Во морска вода е 12%; Подземната вода или олукната вода е посложена, тешко е да се утврди процентот на апсорпција, а неговата вредност ќе биде многу мала. За да се обезбеди ефектот на водната бариера и животот на кабелот, најдобро е да користите лента за водна бариера со висина на оток од> 10мм.
4.3 Електрични својства
Општо земено, оптичкиот кабел не содржи пренос на електрични сигнали на металната жица, затоа не вклучувајте употреба на лента за вода за отпорност на полупроводливост, само 33 Ванг Кианг, итн .: Оптички кабел за отпорност на вода
Електричен композитен кабел пред присуството на електрични сигнали, специфични барања според структурата на кабелот според договорот.
4.4 Термичка стабилност Повеќето сорти на ленти за блокирање на вода можат да ги исполнат барањата за термичка стабилност: долгорочна отпорност на температура од 90 ° C, максимална работна температура од 160 ° C, моментална отпорност на температура од 230 ° C. Изведбата на лентата за блокирање на вода не треба да се менува по одреден временски период на овие температури.
Јачината на гелот треба да биде најважната карактеристика на интуисентен материјал, додека стапката на експанзија се користи само за ограничување на должината на почетната пенетрација на водата (помалку од 1 m). Добар материјал за експанзија треба да има соодветна стапка на експанзија и висока вискозност. Лош материјал за водни бариери, дури и со висока стапка на експанзија и ниска вискозност, ќе има лоши својства на водоводната бариера. Ова може да се тестира во споредба со голем број на термички циклуси. Под хидролитички услови, гелот ќе се распадне во течност со низок вискозност што ќе го влоши неговиот квалитет. Ова се постигнува со мешање на чиста суспензија на вода што содржи оток во прав за 2 ч. Добиениот гел потоа се одвојува од вишокот на вода и се става во ротирачки вискометар за мерење на вискозноста пред и по 24 часа на 95 ° C. Може да се види разликата во стабилноста на гел. Ова обично се прави во циклуси од 8H од 20 ° C до 95 ° C и 8H од 95 ° C до 20 ° C. Релевантните германски стандарди бараат 126 циклуси од 8ч.
4. 5 Компатибилност Компатибилноста на водната бариера е особено важна карактеристика во однос на животот на кабелот за оптички влакна и затоа треба да се земе предвид во однос на кабелските материјали за оптички влакна досега вклучени. Бидејќи компатибилноста е потребно долго време за да стане очигледна, мора да се користи забрзаниот тест за стареење, т.е. примерокот на кабелскиот материјал се брише чист, завиткан со слој на сува лента за отпорност на вода и се чува во постојана температурна комора на 100 ° C за 10 дена, по што се мери квалитетот. Јачината на затегнување и издолжувањето на материјалот не треба да се менуваат за повеќе од 20% по тестот.
Време на објавување: јули-22-2022