Полибутилен терефталат(ПБТ) е полукристален, термопластичен заситен полиестер, генерално млечно бела, грануларна цврста материја на собна температура, кој најчесто се користи во производството на термопластичен секундарен материјал за обложување на оптички кабли.
Секундарното обложување со оптички влакна е многу важен процес во производството на оптички влакна. Едноставно кажано, додавањето заштитен слој на примарниот слој или тампон слојот на оптичкото влакно може да ја подобри способноста на оптичкото влакно да се спротивстави на надолжните и радијалните стресови и да го олесни пост-обработката на оптичките влакна. Бидејќи материјалот за обложување е блиску до оптичкото влакно, тоа има поголемо влијание врз перформансите на оптичкото влакно, па затоа материјалот за обложување треба да има мал коефициент на линеарна експанзија, висока кристаличност по екструдирање, добра хемиска и термичка стабилност, мазни внатрешни и надворешни ѕидови на слојот за обложување, одредена цврстина на истегнување и Јангов модул, и да има добри перформанси на процесот. Обложувањето со влакна генерално е поделено во две категории: лабава обвивка и цврста обвивка. Меѓу нив, лабавиот материјал за обложување што се користи во лабавата обвивка е секундарниот слој за обложување екструдиран во лабава ситуација на ракав надвор од примарното обложување на влакната.
PBT е вообичаен материјал за лабава обвивка со одлични својства за обликување и обработка, ниска апсорпција на влага и високи трошоци. Главно се користи воПБТмодификација, цртање на PBT жица, обвивка, цртање на филм и други области. PBT има добри механички својства (како што се отпорност на затегнување, отпорност на свиткување, отпорност на страничен притисок), добра отпорност на растворувачи, отпорност на масло, отпорност на хемиска корозија, а влакната, кабелската паста и другите компоненти на кабелот имаат добра компатибилност, и имаат одлични перформанси во обработката на лиење, ниска апсорпција на влага, економична цена. Нејзините главни технички стандарди за перформанси вклучуваат: вродена вискозност, цврстина на истегнување и свиткување, модул на еластичност, цврстина на удар (засек), коефициент на линеарна експанзија, апсорпција на вода, отпорност на хидролиза и така натаму.
Сепак, со промената на структурата на оптичкиот кабел и работната средина, се поставуваат повеќе барања за влакнести чаури од влакна. Висока кристализација, ниско собирање, низок коефициент на линеарна експанзија, висока цврстина, висока компресивна цврстина, одлична хемиска отпорност, добри перформанси на обработка и ниски трошоци за материјали се целите што ги следат производителите на оптички кабли. Во моментов, постојат недостатоци во примената и цената на зрачната цевка направена од PBT материјал, а странските земји почнаа да користат PBT легури за да ги заменат чистите PBT материјали, што одигра добар ефект и улога. Во моментов, неколку големи домашни компании за кабелски материјали активно се подготвуваат, компаниите за кабелски материјали имаат потреба од континуирани технолошки иновации, истражување и развој на нови материјали.
Секако, во целокупната PBT индустрија, апликациите за оптички кабли зафаќаат само мал дел од пазарот на PBT. Според индустриски извори, во целата PBT индустрија, поголемиот дел од пазарниот удел го зафаќаат главно двете области: автомобилската индустрија и енергетиката. Конектори, релеи и други производи направени од модифицирани PBT материјали се широко користени во автомобилската, електронската и електричната опрема, механичката опрема и други области, па дури и PBT има апликации во текстилната област, како што се влакната на четките за заби кои се исто така направени од PBT. Следните се општите примени на PBT во различни области:
1. Електронските и електричните полиња
PBT материјалите се користат во електронските и електричните полиња, како што се приклучоци за струја, приклучоци, електронски приклучоци и други електрични делови за домаќинството. Бидејќи PBT материјалот има добри изолациски перформанси и отпорност на високи температури, тој е многу погоден за куќиште, држачи, изолациски плочи и други делови од електронска и електрична опрема. Покрај тоа, PBT материјалите може да се користат и за изработка на задни капаци за LCD екрани, куќишта за телевизори и така натаму.
2. Автомобилската област
PBT материјалите се користат и во автомобилската област. Поради нивните предности на висока температура, отпорност на корозија и абење, PBT материјалите се користат во производството на автомобилски делови, како што се вшмукувачки колектор, куќиште на пумпа за масло, куќиште на сензори, компоненти на системот за сопирање итн. Покрај тоа, PBT материјалите може да се користат и за потпирачи за глава на автомобилски седишта, механизми за прилагодување на седиштата итн.
3. Машинската индустрија
Во машинската индустрија, PBT материјалите често се користат за производство на рачки за алати, прекинувачи, копчиња итн. PBT материјалот има одлична механичка цврстина и отпорност на абење, може да издржи разни механички сили и има добра хемиска отпорност на корозија, погодна за разни делови во областа на машинската индустрија.
4. Индустријата за медицинска опрема
PBT материјалот има добра отпорност на високи температури и висока хемиска стабилност, што е многу погодно за производство на медицински помагала. На пример, PBT материјалите може да се користат за изработка на куќишта за медицински помагала, цевки, конектори итн. Покрај тоа, PBT материјалите може да се користат и за изработка на медицински шприцеви, комплети за инфузија и разни терапевтски инструменти.
5. Оптичка комуникација
Во областа на оптичките комуникации, PBT е широко користен во производството на оптички кабли како вообичаен материјал за лабави обвивки. Покрај тоа, PBT материјалите се широко користени во оптичките уреди. Поради своите добри оптички својства и отпорност на високи температури, PBT материјалите се користат за производство на конектори за оптички влакна, рамки за дистрибуција на оптички влакна итн. Покрај тоа, PBT материјалите може да се користат и за производство на леќи, огледала, прозорци и други оптички компоненти.
Од перспектива на целата индустрија, во последниве години, релевантните претпријатија се посветени на развој на различни апликации на нови технологии и нови производи, а PBT се развива во насока на високи перформанси, функционализација и диверзификација. Чистата PBT смола има ниска затегнувачка цврстина, цврстина на свиткување и модул на свиткување, па затоа за потребите на индустриската област, индустријата преку модификација ја подобрува функционалноста на PBT. На пример, стаклено влакно се додава на PBT - стаклено влакно има предности како што се силна применливост, едноставен процес на полнење и ниска цена. Со додавање стаклено влакно на PBT, се внесуваат оригиналните предности на PBT смолата, а цврстината на затегнување, цврстината на свиткување и цврстината на удар на засекот на PBT производите се значително подобрени.
Во моментов, главните методи дома и во странство се модификација на кополимеризацијата, модификација на полнењето на неоргански материјали, нанокомпозитна технологија, модификација на мешање итн., за подобрување на сеопфатните перформанси на PBT. Модификацијата на PBT материјалите главно се фокусира на аспектите на висока цврстина, висока отпорност на пламен, ниско искривување, ниски врнежи и ниско диелектрично истегнување.
Општо земено, што се однесува до целата PBT индустрија, побарувачката за апликации во различни области е сè уште многу значителна, а различните модификации според побарувачката на пазарот се исто така заеднички цели за истражување и развој на претпријатијата од PBT индустријата.
Време на објавување: 17 декември 2024 година