Кабелската обвивка (исто така позната како надворешна обвивка или плашт) е најнадворешниот слој на кабел, оптички кабел или жица, како најважна бариера во кабелот за заштита на внатрешната структурна безбедност, заштитувајќи го кабелот од надворешна топлина, студ, влага, ултравиолетово зрачење, озон или хемиско и механичко оштетување за време и по инсталацијата. Кабелската обвивка не е наменета да ја замени арматурата во кабелот, но може да обезбеди и прилично високо ниво на ограничена заштита. Покрај тоа, кабелската обвивка може да ја поправи и формата на заоблениот проводник, како и заштитениот слој (доколку е присутен), со што се минимизираат пречките со електромагнетната компатибилност (EMC) на кабелот. Ова е важно за да се обезбеди конзистентен пренос на енергија, сигнал или податоци во кабелот или жицата. Обвивката, исто така, игра важна улога во издржливоста на оптичките кабли и жици.
Постојат многу видови материјали за обвивки на кабелски обвивки, најчесто користени материјали за обвивки на кабелски обвивки се:вкрстено поврзан полиетилен (XLPE), политетрафлуороетилен (PTFE), флуориран етилен пропилен (FEP), перфлуороалкокси смола (PFA), полиуретан (PUR),полиетилен (PE), термопластичен еластомер (TPE) иполивинил хлорид (ПВЦ), Секој од нив има различни карактеристики на изведба.
При изборот на суровини за обвивка на кабелот, прво мора да се земе предвид прилагодливоста кон околината и компатибилноста на употребата на конекторите. На пример, екстремно ладните средини може да бараат обвивка на кабелот што останува флексибилна на многу ниски температури. Изборот на вистинскиот материјал за обвивка е клучен за одредување на најдобриот оптички кабел за секоја апликација. Затоа, важно е точно да се разбере која намена мора да ја исполни оптичкиот кабел или жица и кои барања мора да ги исполни.
Поливинил хлорид (ПВЦ)е најчесто користен материјал за обвивка на кабли. Изработен е од смола на база на поливинил хлорид, на која се додаваат стабилизатор, пластификатор, неоргански полнила како што е калциум карбонат, адитиви и мазива итн., преку мешање, месење и екструдирање. Има добри физички, механички и електрични својства, додека има добра отпорност на временски услови и хемиска стабилност, може да ги подобри и своите перформанси со додавање на различни адитиви, како што се средства за забавување на пламенот, отпорност на топлина и така натаму.
Методот на производство на ПВЦ обвивка за кабел е со додавање на ПВЦ честички во екструдерот и нивно екструдирање под висока температура и притисок за да се формира цевчеста обвивка за кабел.
Предностите на PVC кабелската обвивка се евтина цена, лесна обработка и инсталација, како и широк спектар на апликации. Често се користи во нисконапонски кабли, комуникациски кабли, градежни жици и други области. Сепак, отпорноста на високи температури, отпорноста на студ, отпорноста на УВ зрачење и другите својства на PVC кабелската обвивка се релативно слаби, содржат штетни супстанции за животната средина и човечкото тело, а има многу проблеми кога се применуваат во посебни средини. Со зголемувањето на еколошката свест кај луѓето и подобрувањето на барањата за перформанси на материјалите, се поставија повисоки барања за PVC материјалите. Затоа, во некои посебни области, како што се авијацијата, воздухопловството, нуклеарната енергија и други области, PVC кабелската обвивка се користи внимателно.
Полиетилен (PE)е вообичаен материјал за обвивка на кабел. Има добри механички својства и хемиска стабилност, и има добра отпорност на топлина, отпорност на студ и отпорност на временски услови. PE обвивката на кабелот може да се подобри со додавање адитиви, како што се антиоксиданси, UV абсорбери итн.
Методот на производство на PE обвивка за кабел е сличен на оној на PVC, а PE честичките се додаваат во екструдерот и се екструдираат под висока температура и притисок за да се формира цевчеста обвивка за кабел.
PE обвивката за кабел има предности како што се добра отпорност на стареење на животната средина и отпорност на UV зрачење, додека цената е релативно ниска, широко се користи во оптички кабли, нисконапонски кабли, комуникациски кабли, рударски кабли и други области. Вкрстено поврзаниот полиетилен (XLPE) е материјал за обвивка на кабел со високи електрични и механички својства. Се произведува со вкрстено поврзување на полиетиленски материјали на високи температури. Реакцијата на вкрстено поврзување може да го направи полиетиленскиот материјал да формира тродимензионална мрежна структура, што му овозможува висока цврстина и отпорност на високи температури. XLPE обвивката за кабел е широко користена во областа на високонапонски кабли, како што се далноводи, трафостаници итн. Има одлични електрични својства, механичка цврстина и хемиска стабилност, но исто така има одлична отпорност на топлина и отпорност на временски услови.
Полиуретан (PUR)се однесува на група пластики развиени кон крајот на 1930-тите. Се произведува со хемиски процес наречен адициона полимеризација. Суровината е обично нафта, но растителни материјали како што се компири, пченка или шеќерна репка може да се користат и во неговото производство. PUR е најчесто користен материјал за обвивка на кабел. Тоа е еластомерен материјал со одлична отпорност на абење, отпорност на стареење, отпорност на масло и отпорност на киселини и алкалии, а има добра механичка цврстина и својства за обновување на еластичноста. Обвивката на кабелот PUR може да се подобри со додавање на различни адитиви, како што се средства за забавување на пламенот, средства отпорни на високи температури итн.
Методот на производство на PUR обвивка за кабел е со додавање на PUR честички во екструдер и нивно екструдирање под висока температура и притисок за да се формира цевчеста обвивка за кабел. Полиуретанот има особено добри механички својства.
Материјалот има одлична отпорност на абење, отпорност на сечење и отпорност на кинење, и останува многу флексибилен дури и на ниски температури. Ова го прави PUR особено погоден за апликации кои бараат динамично движење и барања за свиткување, како што се синџирите за влечење. Во роботските апликации, каблите со PUR обвивка можат да издржат милиони циклуси на свиткување или силни торзиони сили без проблеми. PUR, исто така, има силна отпорност на масло, растворувачи и ултравиолетово зрачење. Покрај тоа, во зависност од составот на материјалот, тој е без халогени и отпорен на пламен, што се важни критериуми за каблите кои се UL сертифицирани и се користат во Соединетите Американски Држави. PUR каблите најчесто се користат во машинската и фабричката конструкција, индустриската автоматизација и автомобилската индустрија.
Иако обвивката на PUR кабелот има добри физички, механички и хемиски својства, нејзината цена е релативно висока и не е погодна за нискобуџетни прилики за масовно производство.
Полиуретански термопластичен еластомер (TPU)е најчесто користен материјал за обвивка на кабел. За разлика од полиуретанскиот еластомер (PUR), TPU е термопластичен материјал со добра обработливост и пластичност.
TPU обвивката за кабел има добра отпорност на абење, отпорност на масло, отпорност на киселини и алкалии и отпорност на временски услови, и има добра механичка цврстина и перформанси на еластично закрепнување, што може да се прилагоди на сложено механичко движење и вибрации.
TPU обвивката за кабел се прави со додавање на TPU честички во екструдер и нивно екструдирање под висока температура и притисок за да се формира цевчеста обвивка за кабел.
TPU обвивката за кабел е широко користена во индустриска автоматизација, опрема за машински алати, системи за контрола на движење, роботи и други области, како и автомобили, бродови и други области. Има добра отпорност на абење и перформанси на еластично обновување, може ефикасно да го заштити кабелот, но исто така има одлична отпорност на високи температури и отпорност на ниски температури.
Во споредба со PUR, TPU обвивката за кабли има предност во добрите перформанси на обработка и пластичноста, што може да се прилагоди на повеќе барања за големина и облик на кабелот. Сепак, цената на TPU обвивката за кабли е релативно висока и не е погодна за нискобуџетни прилики за масовно производство.
Силиконска гума (PU)е најчесто користен материјал за обвивка на кабел. Тоа е органски полимерен материјал, кој се однесува на главниот ланец составен од силициумски и кислородни атоми наизменично, а атомот на силициум обично е поврзан со две органски групи на гума. Обичната силиконска гума е главно составена од силиконски ланци што содржат метил групи и мала количина на винил. Воведувањето на фенил група може да ја подобри отпорноста на силиконската гума на високи и ниски температури, а воведувањето на трифлуоропропил и цијанидна група може да ја подобри отпорноста на температурата и отпорноста на масло на силиконската гума. PU има добра отпорност на високи температури, отпорност на студ и отпорност на оксидација, а исто така има добра мекост и еластични својства за обновување. Силиконската гумена обвивка за кабел може да ги подобри своите перформанси со додавање на различни адитиви, како што се агенси отпорни на абење, агенси отпорни на масло итн.
Методот на производство на силиконска гумена обвивка за кабел е со додавање на силиконската гумена смеса во екструдерот и нејзино екструдирање под висока температура и притисок за да се формира цевчеста обвивка за кабел. Силиконската гумена обвивка за кабел е широко користена во високи температури и висок притисок, како и во барањата за отпорност на временски услови, како што се воздухопловството, нуклеарните централи, петрохемиските, воените и други области.
Има добра отпорност на висока температура и отпорност на оксидација, може стабилно да работи во висока температура, висок притисок, силна корозивна средина, но исто така има добра механичка цврстина и еластични перформанси за обновување, може да се прилагоди на сложено механичко движење и вибрациска средина.
Во споредба со другите материјали за обвивка на кабел, силиконската гумена обвивка за кабел има поголема отпорност на температура и оксидација, но исто така има добра мекост и перформанси на еластично обновување, погодни за посложени работни средини. Сепак, цената на силиконската гумена обвивка за кабел е релативно висока и не е погодна за евтини, масовно производство.
Политетрафлуороетилен (PTFE)е најчесто користен материјал за обвивка на кабел, познат и како политетрафлуороетилен. Тоа е полимерен материјал со одлична отпорност на корозија, отпорност на високи температури и хемиска отпорност, и може стабилно да работи во екстремно високи температури, висок притисок и силни корозивни средини. Покрај тоа, флуорните пластики имаат и добри својства на забавување на пламенот и отпорност на абење.
Методот на производство на флуорна пластична обвивка за кабел е со додавање на флуорни пластични честички во екструдерот и нивно екструдирање под висока температура и притисок за да се формира цевчеста обвивка за кабел.
Пластичната обвивка за кабел од флуор е широко користена во воздухопловството, нуклеарните централи, петрохемиските и други врвни области, како и во полупроводниците, оптичките комуникации и други области. Има одлична отпорност на корозија и висока температура, може стабилно да работи во висока температура, висок притисок, силна корозивна средина долго време, но исто така има добра механичка цврстина и перформанси на еластично закрепнување, може да се прилагоди на сложени механички движења и вибрации.
Во споредба со другите материјали за обвивка на кабел, обвивката за кабел од флуор пластика има поголема отпорност на корозија и отпорност на високи температури, погодна за поекстремни работни средини. Сепак, цената на обвивката за кабел од флуор пластика е релативно висока и не е погодна за евтини, масовно производство.
Време на објавување: 14 октомври 2024 година