Структурата на кабелот изгледа едноставна, всушност, секоја негова компонента има своја важна цел, така што секој составен материјал мора внимателно да се избере при производството на кабелот, за да се обезбеди сигурност на кабелот направен од овие материјали за време на работата.
1. Проводен материјал
Историски гледано, материјалите што се користеле за проводниците на енергетските кабли биле бакар и алуминиум. Натриумот исто така беше накратко пробан. Бакарот и алуминиумот имаат подобра електрична спроводливост, а количината на бакар е релативно помала кога се пренесува иста струја, така што надворешниот дијаметар на бакарниот проводник е помал од оној на алуминиумскиот проводник. Цената на алуминиумот е значително пониска од бакарот. Дополнително, бидејќи густината на бакар е поголема од онаа на алуминиумот, дури и ако тековната носивост е иста, пресекот на алуминиумскиот проводник е поголем од оној на бакарниот проводник, но алуминиумскиот проводен кабел е сепак полесен од бакарниот проводник .
2. Материјали за изолација
Постојат многу изолациски материјали што можат да ги користат каблите за напојување со СН, дури и вклучувајќи ги и технолошки зрелите изолациони материјали со импрегнирана хартија, кои успешно се користат повеќе од 100 години. Денес, екструдираната полимерна изолација е широко прифатена. Екструдираните полимерни изолациски материјали вклучуваат PE (LDPE и HDPE), XLPE, WTR-XLPE и EPR. Овие материјали се термопластични како и термореактивни. Термопластичните материјали се деформираат кога се загреваат, додека термозацврстените материјали ја задржуваат својата форма на работни температури.
2.1. Изолација од хартија
На почетокот на нивното работење, каблите изолирани со хартија носат само мал товар и се релативно добро одржувани. Сепак, моќните корисници продолжуваат да прават кабелот да носи се повеќе и повеќе големо оптоварување, оригиналните услови за употреба повеќе не се соодветни за потребите на тековниот кабел, тогаш оригиналното добро искуство не може да ја претставува идната работа на кабелот мора да биде добро . Во последниве години, каблите со изолација од хартија ретко се користат.
2.2.ПВЦ
ПВЦ сè уште се користи како изолационен материјал за нисконапонски 1kV кабли и исто така е материјал за обвивка. Сепак, примената на PVC во изолацијата на кабелот брзо се заменува со XLPE, а примената во обвивка брзо се заменува со линеарен полиетилен со мала густина (LLDPE), полиетилен со средна густина (MDPE) или полиетилен со висока густина (HDPE) и не -ПВЦ каблите имаат помали трошоци за животниот циклус.
2.3. Полиетилен (PE)
Полиетилен со ниска густина (LDPE) беше развиен во 1930-тите и сега се користи како основна смола за вкрстено поврзани полиетиленски (XLPE) и водоотпорни материјали со вкрстено поврзан полиетилен од дрво (WTR-XLPE). Во термопластична состојба, максималната работна температура на полиетилен е 75 ° C, што е пониска од работната температура на каблите изолирани од хартија (80-90 ° C). Овој проблем е решен со појавата на вкрстено поврзан полиетилен (XLPE), кој може да ја задоволи или надмине температурата на услугата на каблите изолирани со хартија.
2.4.Вкрстено поврзан полиетилен (XLPE)
XLPE е термореактивен материјал направен со мешање на полиетилен со мала густина (LDPE) со средство за вкрстување (како што е пероксид).
Максималната работна температура на проводникот на кабелот со изолација од XLPE е 90 ° C, тестот за преоптоварување е до 140 ° C, а температурата на краток спој може да достигне 250 ° C. XLPE има одлични диелектрични карактеристики и може да се користи во опсегот на напон од 600 V до 500 kV.
2.5. Водоотпорно дрво Вкрстено поврзан полиетилен (WTR-XLPE)
Феноменот на водено дрво ќе го намали работниот век на кабелот XLPE. Постојат многу начини да се намали растот на водените дрвја, но еден од најчесто прифатените е да се користат специјално дизајнирани изолациски материјали дизајнирани да го инхибираат растот на водените дрвја, наречени водоотпорни дрвја вкрстено поврзани полиетилен WTR-XLPE.
2.6. Етилен пропиленска гума (EPR)
EPR е термореактивен материјал направен од етилен, пропилен (понекогаш и трет мономер), а кополимерот на трите мономери се нарекува етилен пропилен диен гума (EPDM). Во широк опсег на температури, EPR секогаш останува мек и има добра отпорност на корона. Сепак, загубата на диелектрик на EPR материјалот е значително повисока од онаа на XLPE и WTR-XLPE.
3. Процес на вулканизација на изолацијата
Процесот на вкрстено поврзување е специфичен за полимерот што се користи. Производството на вкрстено поврзани полимери започнува со матричен полимер, а потоа се додаваат стабилизатори и вкрстено поврзувачи за да се формира мешавина. Процесот на вкрстено поврзување додава повеќе точки за поврзување на молекуларната структура. Откако ќе се поврзе вкрстено, полимерниот молекуларен синџир останува еластичен, но не може целосно да се отсече во течно топење.
4. Заштитни и изолациски материјали за заштита на проводниците
Полупроводливиот заштитен слој е екструдиран на надворешната површина на проводникот и изолацијата за да се изедначи електричното поле и да го содржи електричното поле во јадрото изолирано со кабел. Овој материјал содржи инженерска оценка на саѓи црн материјал за да му овозможи на заштитниот слој на кабелот да постигне стабилна спроводливост во потребниот опсег.
Време на објавување: април-12-2024 година