Структурата на кабелот се чини едноставна, всушност, секоја компонента на ИТ има своја важна цел, така што секој компонента материјал мора внимателно да се избере при производство на кабелот, за да се обезбеди сигурност на кабелот направен од овие материјали за време на работата.
1. Материјал за спроводник
Историски гледано, материјалите што се користат за проводници на кабел за електрична енергија биле бакар и алуминиум. На кратко време му беше испробан натриумот. Бакарот и алуминиумот имаат подобра електрична спроводливост, а количината на бакар е релативно помала при пренесување на истата струја, така што надворешниот дијаметар на бакарниот спроводник е помал од оној на алуминиумскиот спроводник. Цената на алуминиумот е значително пониска од бакар. Покрај тоа, бидејќи густината на бакарот е поголема од онаа на алуминиум, дури и ако сегашниот капацитет за носење е ист, пресекот на алуминиумски диригент е поголем од оној на бакарниот проводник, но кабелот за алуминиумски проводник е сè уште полесен од кабелот за бакар.
2. Материјали за изолација
Постојат многу изолациони материјали што можат да ги користат каблите за електрична енергија MV, дури и вклучително и технолошки зрели импрегнирани материјали за изолација на хартија, кои успешно се користат повеќе од 100 години. Денес, екструдираната полимерна изолација е широко прифатена. Екструдирани полимерни изолациони материјали вклучуваат PE (LDPE и HDPE), XLPE, WTR-XLPE и EPR. Овие материјали се термопластични, како и термосетирање. Термопластичните материјали се деформираат кога се загреваат, додека термосет материјалите ја задржуваат својата форма на работни температури.
2.1. Хартија изолација
На почетокот на нивното работење, кабли изолирани со хартија носат само мало оптоварување и се релативно добро одржувани. Како и да е, корисниците на електрична енергија продолжуваат да го прават кабелот да носи повеќе и поголемо оптоварување, оригиналните услови за употреба веќе не се погодни за потребите на тековниот кабел, тогаш оригиналното добро искуство не може да претставува идно работење на кабелот мора да биде добро. Во последниве години, кабли изолирани хартија ретко се користат.
2.2.ПВЦ
ПВЦ сè уште се користи како изолационен материјал за кабли со низок напон 1КВ и исто така е материјал за обвивка. Како и да е, примената на ПВЦ во изолацијата на кабелот брзо се заменува со XLPE, а апликацијата во обвивка брзо се заменува со линеарен полиетилен со мала густина (LLDPE), полиетилен со средна густина (MDPE) или полиетилен со висока густина (HDPE), и не-PVC казни.
2.3. Полиетилен (ЈП)
Полиетилен со мала густина (LDPE) беше развиен во 1930-тите и сега се користи како основна смола за вкрстено поврзан полиетилен (XLPE) и материјали со вкрстено поврзување на дрвото на дрво (WTR-XLPE). Во термопластичната состојба, максималната работна температура на полиетилен е 75 ° C, што е пониско од оперативната температура на кабли изолирани хартија (80 ~ 90 ° C). Овој проблем е решен со доаѓањето на вкрстено поврзан полиетилен (XLPE), кој може да ја исполни или надмине температурата на услугата на кабли изолирани со хартија.
2.4.Вкрстено поврзан полиетилен (XLPE)
XLPE е материјал за термосетирање направен со мешање на полиетилен со мала густина (LDPE) со средство за вкрстување (како што е пероксид).
Максималната оперативна температура на спроводникот на XLPE изолираниот кабел е 90 ° C, тестот за преоптоварување е до 140 ° C, а температурата на краток спој може да достигне 250 ° C. XLPE има одлични диелектрични карактеристики и може да се користи во опсегот на напон од 600V до 500KV.
2.5. Полиетилен со вкрстено поврзување на дрвото отпорно на вода (WTR-XLPE)
Феноменот на водно дрво ќе го намали услужниот живот на XLPE кабелот. Постојат многу начини да се намали растот на водните дрвја, но еден од најчесто прифатените е да се користат специјално инженерски изолациони материјали дизајнирани да го инхибираат растот на водното дрво, наречено полиетилен на дрво-поврзано со вода, вкрстено полиетилен WTR-XLPE.
2.6. Етилен пропилен гума (EPR)
EPR е термосетен материјал изработен од етилен, пропилен (понекогаш трет мономер), а кополимерот на трите мономери се нарекува етилен пропилен диен гума (EPDM). Во широк опсег на температура, EPR секогаш останува мека и има добра отпорност на корона. Како и да е, диелектричната загуба на EPR материјалот е значително поголема од онаа на XLPE и WTR-XLPE.
3. Процес на вулканизација на изолација
Процесот на вкрстено поврзување е специфичен за користениот полимер. Производството на вкрстени полимери започнува со матрикс полимер, а потоа се додаваат стабилизатори и вкрстени врски за да формираат мешавина. Процесот на вкрстено поврзување додава повеќе точки на поврзување на молекуларната структура. Откако ќе се поврзе, полимерниот молекуларен ланец останува еластичен, но не може целосно да се раздели во топење на течноста.
4.
Полупроводниот заштитен слој се екструдира на надворешната површина на проводникот и изолацијата за униформа на електричното поле и да го содржи електричното поле во изолираното јадро на кабелот. Овој материјал содржи инженерска оценка на јаглероден црн материјал за да се овозможи заштитен слој на кабелот за да се постигне стабилна спроводливост во рамките на потребниот опсег.
Време на објавување: април-12-2024 година