1. Преглед
Со брзиот развој на информатичката и комуникациската технологија, оптичките кабли, како основен носител на современиот пренос на информации, имаат сè поголеми барања за перформанси и квалитет.Полибутилен терефталат (PBT), како термопластична инженерска пластика со одлични сеопфатни перформанси, игра важна улога во производството на оптички кабли. PBT се формира со кондензациска полимеризација на диметил терефталат (DMT) или терефтална киселина (TPA) и бутандиол по естерификација. Таа е една од петте инженерски пластики за општа намена и првично беше развиена од GE и индустријализирана во 1970-тите. Иако започна релативно доцна, се разви исклучително брзо. Поради своите одлични сеопфатни перформанси, силна обработливост и високи трошоци, широко се користи во електрични апарати, автомобили, комуникации, домашни апарати и други области. Особено во производството на оптички кабли, главно се користи во производството на лабави цевки од оптички влакна и е неопходен вид високо-перформансен кабелски материјал во суровините на оптичките кабли.
PBT е млечно бел полупроѕирен до непроѕирен полукристален полиестер со одлична отпорност на топлина и стабилност на обработката. Неговата молекуларна структура е [(CH₂)₄OOCC₆H₄COO]n. Во споредба со PET, има две повеќе метиленски групи во сегментите на ланецот, што му дава на неговиот главен молекуларен ланец спирална структура и подобра флексибилност. PBT не е отпорен на силни киселини и силни алкалии, но може да се спротивстави на повеќето органски растворувачи и ќе се распадне на високи температури. Благодарение на неговите одлични физички својства, хемиска стабилност и перформанси на обработката, PBT стана идеален структурен материјал во индустријата за оптички кабли и е широко користен во разни PBT производи за комуникациски кабли и оптички кабли.
2. Карактеристики на PBT материјалите
PBT обично се користи во форма на модифицирани мешавини. Со додавање на средства за забавување на пламенот, средства за зајакнување и други методи на модификација, неговата отпорност на топлина, електрична изолација и прилагодливост на обработката може дополнително да се подобрат. PBT има висока механичка цврстина, добра цврстина и отпорност на абење, и може ефикасно да ги заштити оптичките влакна во оптичкиот кабел од оштетување од механички стрес. Како една од вообичаените суровини за оптички кабли, PBT смолата обезбедува производите со оптички кабли да имаат добра флексибилност и стабилност, а воедно да ја одржуваат структурната цврстина.
Во меѓувреме, има силна хемиска стабилност и може да биде отпорен на разни корозивни медиуми, обезбедувајќи долгорочно стабилно работење на оптичките кабли во сложени средини како што се влажност и сол. PBT материјалот има одлична термичка стабилност и може да одржува стабилни перформанси дури и во средини со висока температура, што го прави погоден за апликации за оптички кабли во различни температурни зони. Има одлични перформанси на обработка и може да се формира со екструдирање, лиење со вбризгување и други методи. Погоден е за склопови на оптички кабли со различни форми и структури и е високо-перформансна инженерска пластика која е широко користена во производството на кабли.
3. Примена на PBT во оптички кабли
Во процесот на производство на оптички кабли, PBT главно се користи во производството на лабави цевки заоптички влакнаНеговата висока цврстина и цврстина можат ефикасно да ги поддржат и заштитат оптичките влакна, спречувајќи оштетување предизвикано од физички фактори како што се свиткување и истегнување. Покрај тоа, PBT материјалот има одлична отпорност на топлина и перформанси против стареење, што помага да се подобри стабилноста и сигурноста на оптичките кабли за време на долготрајно работење. Тој е еден од главните PBT материјали што се користат во оптичките кабли во моментов.
PBT често се користи и како надворешна обвивка на оптички кабли. Обвивката не само што треба да има одредена механичка цврстина за да се справи со промените во надворешната средина, туку треба да има и одлична отпорност на абење, отпорност на хемиска корозија и отпорност на UV стареење за да се обезбеди животниот век на оптичкиот кабел за време на поставување на отворено, во влажни или морски средини. Обвивката на оптичкиот кабел има високи барања за перформансите на обработка и прилагодливоста на животната средина на PBT, а PBT смолата покажува добра компатибилност со апликациите.
Во системите за спојување на оптички кабли, PBT може да се користи и за производство на клучни компоненти како што се кутии за спојување. Овие компоненти треба да ги исполнуваат строгите барања за запечатување, водоотпорност и отпорност на временски услови. PBT материјалот, со своите одлични физички својства и структурна стабилност, е исклучително погоден избор и игра важна структурна потпорна улога во системот на суровини за оптички кабли.
4. Мерки на претпазливост при обработка
Пред процесот на лиење со инјектирање, PBT треба да се суши на 110℃ до 120℃ околу 3 часа за да се отстрани адсорбираната влага и да се избегне формирање меурчиња или кршливост за време на обработката. Температурата на лиење треба да се контролира помеѓу 250℃ и 270℃, а се препорачува температурата на калапот да се одржува на 50℃ до 75℃. Бидејќи температурата на стаклен премин на PBT е само 22℃, а брзината на ладење и кристализација е брза, времето на ладење е релативно кратко. За време на процесот на лиење со инјектирање, потребно е да се спречи прениската температура на млазницата, што може да предизвика блокирање на каналот за проток. Ако температурата на цевката надмине 275℃ или стопениот материјал остане предолго, може да предизвика термичка деградација и кршливост.
Се препорачува да се користи поголема врата за вбризгување. Не треба да се користи систем со топол ротор. Калапот треба да одржува добар ефект на издувување. Не се препорачува повторна употреба на PBT материјали за спрејови што содржат средства за забавување на пламенот или засилување од стаклени влакна за да се избегне влошување на перформансите. Кога машината е исклучена, цевката треба да се исчисти навреме со PE или PP материјал за да се спречи карбонизација на преостанатите материјали. Овие параметри на обработка имаат практично водечко значење за производителите на суровини за оптички кабли во производството на кабелски материјали во голем обем.
5. Предности на апликацијата
Примената на PBT во оптичките кабли значително ги подобри целокупните перформанси на оптичките кабли. Неговата висока цврстина и цврстина ја зголемуваат отпорноста на удар и замор на оптичкиот кабел и го продолжуваат неговиот век на траење. Во меѓувреме, одличната обработливост на PBT материјалите ја зголеми ефикасноста на производството и ги намали трошоците за производство. Одличната отпорност на стареење и хемиска корозија на оптичкиот кабел му овозможува да одржува стабилно работење долго време во сурови средини, значително подобрувајќи ја сигурноста и циклусот на одржување на производот.
Како клучна категорија во суровините на оптичките кабли, PBT смолата игра улога во повеќе структурни врски и е една од термопластичните инженерски пластики на кои производителите на оптички кабли им даваат приоритет при изборот на материјали за кабли.
6. Заклучоци и перспективи
PBT стана неопходен важен материјал во областа на производството на оптички кабли поради неговите извонредни перформанси во механичките својства, термичката стабилност, отпорноста на корозија и обработливоста. Во иднина, како што индустријата за оптички комуникации продолжува да се надградува, ќе се поставуваат повисоки барања за перформансите на материјалите. PBT индустријата треба постојано да ги промовира технолошките иновации и развојот на зелената заштита на животната средина, дополнително подобрувајќи ги своите сеопфатни перформанси и ефикасноста на производството. Додека ги исполнува барањата за перформанси, намалувањето на потрошувачката на енергија и трошоците за материјали ќе му помогне на PBT да игра поважна улога во оптичките кабли и поширок опсег на области на примена.
Време на објавување: 30 јуни 2025 година