Полиетилен (ЈП) е широко користен воизолација и обвивка на кабли за напојување и телекомуникациски каблиПоради одличната механичка јачина, цврстина, отпорност на топлина, изолација и хемиска стабилност. Сепак, заради структурните карактеристики на самиот PE, неговата отпорност на пукање на стресот во животната средина е релативно слаб. Овој проблем станува особено истакнат кога ЈП се користи како надворешна обвивка на оклопни кабли со голем дел.
1. Механизам на пукање на обвивка од Ј
Пукање на обвивка од ЈП главно се јавува во две ситуации:
а. Пукање на стрес во животната средина: Ова се однесува на феноменот каде обвивката се подложува на кршливо пукање од површината заради комбиниран стрес или изложеност на медиуми за животна средина по инсталацијата и работењето на кабелот. Тоа првенствено е предизвикано од внатрешен стрес во рамките на обвивката и продолжено изложување на поларни течности. Огромното истражување за модификација на материјалот значително го реши овој вид пукање.
б. Механичко пукање на стрес: Ова се случува како резултат на структурни недостатоци во кабелот или несоодветни процеси на екструзија на обвивка, што доведува до значителна концентрација на стрес и пукање предизвикана од деформација за време на инсталацијата на кабелот. Овој вид на пукање е поизразен во надворешните обвивки на оклопни кабли со челична лента со големи пресеци.
2. Причини за мерки за пукање и подобрување на обвивката на Ј
2.1 Влијание на кабелотЧелична лентаСтруктура
Во каблите со поголеми надворешни дијаметри, оклопниот слој обично е составен од обвивки со челична лента со двослојни. Во зависност од надворешниот дијаметар на кабелот, дебелината на челичната лента варира (0,2мм, 0,5 мм и 0,8 мм). Подебели оклопни челични ленти имаат поголема ригидност и послаба пластичност, што резултира во поголемо растојание помеѓу горните и долните слоеви. За време на екструзија, ова предизвикува значителни разлики во дебелината на обвивката помеѓу горните и долните слоеви на површината на оклопниот слој. Потејните области на обвивка на рабовите на надворешната челична лента доживуваат најголема концентрација на стрес и се основните области каде што се јавува идното пукање.
За да се намали влијанието на оклопната челична лента на надворешната обвивка, тампон слој со одредена дебелина е завиткан или екструдиран помеѓу челичната лента и обвивката на ЈП. Овој тампон слој треба да биде униформно густ, без брчки или испакнатини. Додавањето на тампон слој ја подобрува мазноста помеѓу двата слоја на челична лента, обезбедува униформа дебелина на обвивката на ЈП и, во комбинација со контракцијата на обвивката на ЈП, го намалува внатрешниот стрес.
OneWorld им овозможува на корисниците со различна дебелина наОклопни материјали со галванизирана челична лентада се задоволат различните потреби.
2.2 Влијание на процесот на производство на кабел
Примарните проблеми со процесот на екструзија на големите оклопни кабелски обвивки од надворешниот дијаметар се несоодветно ладење, неправилно подготовка на мувла и прекумерен однос на истегнување, што резултира во прекумерен внатрешен стрес во рамките на обвивката. Кабли со големи димензии, како резултат на нивните густи и широки обвивки, честопати се соочуваат со ограничувања во должината и волуменот на коритите на вода на линиите за производство на екструзија. Ладењето од над 200 Целзиусови степени за време на екструзија на собна температура претставува предизвици. Несоодветното ладење доведува до помека обвивка во близина на оклопниот слој, предизвикувајќи гребење на површината на обвивката кога кабелот е намокнат, на крајот резултира во потенцијални пукнатини и кршење за време на поставувањето на кабелот заради надворешните сили. Покрај тоа, недоволното ладење придонесува за зголемени внатрешни сили на смалување по обложувањето, покачувајќи го ризикот од пукање на обвивка под значителни надворешни сили. За да се обезбеди доволно ладење, се препорачува зголемување на должината или волуменот на корито за вода. Намалување на брзината на истиснување додека одржувате соодветна пластизација на обвивката и е неопходно да се овозможи доволно време за ладење за време на обложување. Покрај тоа, со оглед на полиетилен како кристален полимер, сегментиран метод за ладење на намалување на температурата, од 70-75 ° C до 50-55 ° C, и конечно на собна температура, помага во ублажување на внатрешните стресови за време на процесот на ладење.
2.3 Влијание на радиусот на обложување врз кабелот за кабел
За време на кабелот, производителите се придржуваат кон индустриските стандарди за избор на соодветни ролни за испорака. Како и да е, сместувањето долги должини на испорака за големи кабли со надворешен дијаметар претставува предизвици при избирање на соодветни ролни. За да се исполнат наведените должини на испорака, некои производители ги намалуваат дијаметарите на бурињата на ролна, што резултира во недоволно радија на свиткување за кабелот. Прекумерното свиткување доведува до поместување во оклопните слоеви, предизвикувајќи значителни сили за стрижење на обвивката. Во тешки случаи, оклопните челични ленти можат да го пробијат амортизираниот слој, да се вметнат директно во обвивката и да предизвикуваат пукнатини или пукнатини по должината на работ на челичната лента. За време на поставувањето на кабелот, страничните сили на свиткување и влечење предизвикуваат обвивката да се пробие по овие пукнатини, особено за каблите поблиску до внатрешните слоеви на ролна, што ги прави повеќе склони кон кршење.
2.4 Влијание на околината за градење и инсталација на лице место
За да се стандардизира изградбата на кабел, се препорачува да се минимизира брзината на поставување на кабелот, да се избегне прекумерен страничен притисок, свиткување, влечење сили и судири на површината, обезбедувајќи цивилизирана градежна околина. По можност, пред инсталацијата на кабелот, оставете го кабелот да се одмори на 50-60 ° C да ослободи внатрешен стрес од обвивката. Избегнувајте продолжено изложување на кабли за насочување на сончевата светлина, бидејќи диференцијалните температури од различни страни на кабелот може да доведат до концентрација на стрес, зголемувајќи го ризикот од пукање на обвивка за време на поставувањето на кабелот.
Време на објавување: Декември-18-2023 година