Обвивката или надворешната обвивка е најнадворешниот заштитен слој во структурата на оптичкиот кабел, главно изработена од PE материјал за обвивка и PVC материјал за обвивка, а во посебни пригоди се користат безхалоген материјал за обвивка што е отпорен на пламен и материјал за обвивка отпорен на електрично следење.
1. PE материјал за обвивка
PE е кратенка од полиетилен, што е полимерно соединение формирано со полимеризација на етилен. Материјалот за црна полиетиленска обвивка се прави со рамномерно мешање и гранулирање на полиетиленска смола со стабилизатор, јаглеродна црна боја, антиоксиданс и пластификатор во одреден сооднос. Материјалите за обвивка од полиетилен за обвивки на оптички кабли може да се поделат на полиетилен со ниска густина (LDPE), линеарен полиетилен со ниска густина (LLDPE), полиетилен со средна густина (MDPE) и полиетилен со висока густина (HDPE) според густината. Поради нивните различни густини и молекуларни структури, тие имаат различни својства. Полиетиленот со ниска густина, познат и како полиетилен со висок притисок, се формира со кополимеризација на етилен при висок притисок (над 1500 атмосфери) на 200-300°C со кислород како катализатор. Затоа, молекуларниот ланец на полиетилен со ниска густина содржи повеќе гранки со различни должини, со висок степен на разгранување на ланец, неправилна структура, ниска кристалност и добра флексибилност и издолжување. Полиетиленот со висока густина, познат и како полиетилен со низок притисок, се формира со полимеризација на етилен при низок притисок (1-5 атмосфери) и 60-80°C со алуминиумски и титански катализатори. Поради тесната распределба на молекуларната тежина на полиетиленот со висока густина и уредниот распоред на молекулите, тој има добри механички својства, добра хемиска отпорност и широк температурен опсег на употреба. Материјалот за обвивка од полиетилен со средна густина се прави со мешање на полиетилен со висока густина и полиетилен со ниска густина во соодветен сооднос, или со полимеризација на етилен мономер и пропилен (или вториот мономер на 1-бутен). Затоа, перформансите на полиетиленот со средна густина се помеѓу оние на полиетиленот со висока густина и полиетиленот со ниска густина, и има и флексибилност на полиетиленот со ниска густина и одлична отпорност на абење и цврстина на истегнување на полиетиленот со висока густина. Линеарниот полиетилен со ниска густина се полимеризира со метод на гасна фаза во низок притисок или раствор со етилен мономер и 2-олефин. Степенот на разгранување на линеарниот полиетилен со ниска густина е помеѓу ниска густина и висока густина, така што има одлична отпорност на пукање од стрес на околината. Отпорноста на пукање од стрес на животната средина е исклучително важен индикатор за идентификување на квалитетот на PE материјалите. Се однесува на феноменот дека материјалот што е подложен на стрес на свиткување пука во околината на сурфактант. Факторите што влијаат на пукањето од стрес на материјалот вклучуваат: молекуларна тежина, распределба на молекуларната тежина, кристалност и микроструктура на молекуларниот ланец. Колку е поголема молекуларната тежина, толку е потесна распределбата на молекуларната тежина, колку повеќе врски помеѓу плочките, толку е подобра отпорноста на материјалот на пукање од стрес на животната средина и подолг е работниот век на материјалот; во исто време, кристализацијата на материјалот, исто така, влијае на овој индикатор. Колку е помала кристалноста, толку е подобра отпорноста на материјалот на пукање од стрес на животната средина. Затегнувачката цврстина и издолжувањето при кинење на PE материјалите се уште еден индикатор за мерење на перформансите на материјалот, а исто така можат да ја предвидат крајната точка на употреба на материјалот. Содржината на јаглерод во PE материјалите може ефикасно да се спротивстави на ерозијата на ултравиолетовите зраци врз материјалот, а антиоксидансите можат ефикасно да ги подобрат антиоксидантните својства на материјалот.
2. Материјал за обвивка од ПВЦ
ПВЦ материјалот што е отпорен на пламен содржи атоми на хлор, кои горат во пламенот. При горење, се распаѓа и ослободува голема количина на корозивен и токсичен HCL гас, што предизвикува секундарна штета, но самиот ќе се изгасне кога ќе го напушти пламенот, па затоа има карактеристика да не го шири пламенот; во исто време, ПВЦ материјалот за обвивка има добра флексибилност и растегливост и е широко користен во внатрешни оптички кабли.
3. Безхалоген материјал за обвивка, отпорен на пламен
Бидејќи поливинил хлоридот произведува токсични гасови при горење, луѓето развиле материјал за обвивка со низок чад, без халогени, нетоксичен, чист материјал за обвивка што е отпорен на пламен, односно додавање на неоргански средства за забавување на пламен Al(OH)3 и Mg(OH)2 на обични материјали за обвивка, кои ќе ослободат кристална вода кога ќе се соочат со оган и ќе апсорбираат многу топлина, со што ќе се спречи зголемувањето на температурата на материјалот за обвивка и ќе се спречи согорувањето. Бидејќи неорганските средства за забавување на пламен се додаваат на материјали за обвивка што се отпорни на пламен без халогени, спроводливоста на полимерите ќе се зголеми. Во исто време, смоли и неоргански средства за забавување на пламен се сосема различни двофазни материјали. За време на обработката, потребно е да се спречи нерамномерно мешање на средствата за забавување на пламен локално. Неорганските средства за забавување на пламен треба да се додаваат во соодветни количини. Ако пропорцијата е преголема, механичката цврстина и издолжувањето при кинење на материјалот ќе бидат значително намалени. Индикаторите за оценување на својствата на забавување на пламен на средствата за забавување на пламен без халогени се индексот на кислород и концентрацијата на чад. Индексот на кислород е минималната концентрација на кислород потребна за материјалот да одржува балансирано согорување во мешан гас од кислород и азот. Колку е поголем индексот на кислород, толку се подобри својствата на материјалот за заштита од пламен. Концентрацијата на чад се пресметува со мерење на пропустливоста на паралелниот светлосен зрак што минува низ чадот генериран од согорувањето на материјалот во одреден простор и должина на оптичкиот пат. Колку е помала концентрацијата на чад, толку е помала емисијата на чад и толку се подобри перформансите на материјалот.
4. Материјал за обвивка отпорен на електрични отпечатоци
Се повеќе и повеќе самоносечки оптички кабли (ADSS) од сите медиуми се поставуваат во истата кула со високонапонски надземни водови во комуникацискиот систем за напојување. Со цел да се надмине влијанието на високонапонското индукциско електрично поле врз обвивката на кабелот, луѓето развиле и произвеле нов материјал за обвивка отпорен на електрични лузни, материјалот за обвивка е со строго контролирање на содржината на јаглерод, големината и дистрибуцијата на честичките од јаглерод, додавајќи специјални адитиви за да се направи материјалот за обвивка одлична отпорност на електрични лузни.
Време на објавување: 26 август 2024 година